朝阳路沥青砼上面层试铺方案.docVIP

沥青砼AC-13I上面层试铺方案 试铺段概况 本工程上面层采用4cm厚AC-13Ⅰ沥青砼，一次摊铺碾压成型。我部在各方面准备工作完成的情况下决定进行试铺，试铺段桩号定于K1+016~K1+990，宽18M，横坡2%。试铺采用一台西安产H-4000型间歇式拌和楼进行拌和，二台ABG423摊铺机半幅摊铺。试铺段计划于2004年10月16日进行。 试铺段要决定的主要内容 根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 通过试拌决定： 拌和机的操作方式——如上料速度，拌和数量、拌和时间、拌和温度等。 验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 通过试铺决定 摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。 压实机具的碾压温度、碾压速度。 施工缝的处理方法。 松铺系数。 确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 全面检查材料及施工质量是否符合要求。 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备，通讯及指挥方式。 摊铺前的准备工作 技术准备 在试铺前组织参与施工的全体人员进行技术交底，对各岗位人员按质控点要求落实责任人，并制订出详细的岗位职责。 在摊铺段落两侧纵向每隔10米，用红钉标出，标出两条边线，作为摊铺导向线。 机械设备及质量检测仪器的准备 试铺前对所有机械设备做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。机械设备及质量检测仪器清单表附后。 试铺段的现场准备 试铺前对沥青下面层进行全面检测，对下面层的标高、厚度不足的地方，上面层进行调整。 现场作好必要的指示标志标牌。 拌和 H-4000型拌和楼生产配合比为： 1#仓：2#仓:3仓：矿粉=39：19：38：4，沥青用量为4.6%，拌和楼振动筛网尺寸分别为37mm、27 mm 、16 mm 、6.5mm、3.5mm。 开机前检测拌和机、沥青设备、矿粉输送系统及粉尘处理系统的完好性，确保一切正常后开机拌和。 沥青罐沥青提前24小时加热，保证拌和时加热温度在160-1700C，矿料加热温度170-1850C。在拌和过程中逐盘打印沥青及各种料仓的用量、矿料和拌和温度、油石比、每盘料的重量。 沥青混合料在拌缸时热电偶式测温仪检测温度作为打印的计录依据，当混合料出厂温度过高（1900C以上），混合料作废料处理。 拌和时拌和时间及加料次序为：先加矿料、沥青，再加矿粉，混合料的拌和时间设定为干拌5S，湿拌40S。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌和好的沥青混合料派有经验且责任心较强的人负责目测是否达到均匀一致、有无花白料、冒青烟，有无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的混合料作废弃处理，并及时调整纠正。 试铺段拌和产量设定为280T/H， 试铺前提前一小时拌和，混合料直接装车。 在试铺开始、中间、结束过程中取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。 运输 运输车车厢清扫干净，侧板和底板涂一薄层隔离液以防止粘料，并不得有余液积聚在车厢底部。在运料卡车两侧中部设专用检测孔，孔口距车厢底部约30厘米。 为防止粗细料的离析，拌和楼向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料。 运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。 试铺段配备30辆20T以上性能良好的运输车辆以使运输能力较拌和能力和摊铺能力有富余，并且要保持摊铺机前有5辆左右的料车。 连续摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处不得撞击摊铺机，卸料过程中料车挂空档，靠摊铺机推动前进，并设专人指挥。 出厂的沥青混合料逐车用地磅称量，并用水银温度计测量运料车中沥青混合料的温度（控制正常出厂温度1500C ~1650C）且作好记录，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。运到现场温度不低于1200C ~1500C，温度计插入混合料深度大于15厘米。 摊铺 二台摊铺机拼装宽度为9米。两侧摊铺机均由平横梁控制厚度。 开始摊铺时垫上与松铺厚度（松铺系数暂按1.18控制）相等的木板，放下熨平板并进行调整，熨平板预热至不低于100℃。 在开始受料前在摊铺机的料斗内涂刷可以防止粘料用的隔离液，并将螺旋喂料器调整到中位，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中匀速。螺旋布料器的料位不少于螺旋布料器高度的2/3，并在启动摊铺机前使两侧料位略高于中部，且在摊铺全过程中保持这种状态，使熨平板的挡料板前混合料在全宽内均匀分布，避免铺面出现离析现象。 摊铺时熨平板和夯锤的工作参数分别为5级和4级。 摊铺机速度设定为2.5M/MIN，摊铺时做到缓慢、均匀，不间断摊铺。不可任意