硬质合金刀具的加工工艺研究.docVIP

?课题名称：硬质合金刀具的加工工艺研究 摘要：??硬质合金刀具材料的出现，使切削效率得以显著提高，大约为高速钢的５－１０倍，故全世界硬质合金的产量增长极快。新材料，新牌号的硬质合金刀具不断出现，硬质合金在全部的刀具中的比重越来越大。近七十年来，它作为“工业的牙齿”，伴随着工业的快速发展而得以迅速的成长，并逐步形成一套完备的产业体系，发挥越来越重要的作用。据不完全统计，１９９８年，全世界硬质合金产量达到３４００余吨，产值估计在１１０～１５０亿美元，可以毫不夸张的说，没有硬质合金材料作为先行，也就没有世纪现代制造技术发展的今天！今后要人力发展高新技术产业，必须重视硬质合金材料的发展。 硬质合金作为独立的材料体系，近年来在切削加工方面已经研制出许多新型的硬质合金刀具材料。 由于硬质合金刀具材料的耐磨性和韧性不易兼顾，因此使用者只能根据具体的加工对象和加工条件在众多的硬质合金牌号中选择适用的刀具材料，进一步研究改善硬质合金刀具材料的综合切削性能已经成为热门课题。 关键词：硬质合金刀具、硬质合金牌号、硬质合金材料的发展 硬质合金刀具材料 硬质合金 一、硬质合金的组成 硬质合金是用粉末冶金工艺制成的。它由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属粘结剂（称粘结相）组成。切削刀具用硬质合金中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的粘结剂有Co碳化钛基合金的粘结剂常用Mo 、Ni。 硬质合金的物理机械性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺。含高硬度、高熔点的硬质相愈多，合金的硬度与高温硬度愈高。含粘结剂愈多，强度也就愈高。合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金耐热性。 下表中列出了高熔点碳化物及某些坚硬物质的性质。常用硬质合金牌号中含有大量的WC、TiC，因此硬度、耐磨性、耐热性均高于工具钢。常温硬度达89-94HRA，耐热性达800-1000摄氏度。切削钢时，切削速度可达220M/MIN左右。在合金中加入熔点更高的TaC、NbC,可使耐热性提高到1000-1100摄氏度，切削钢的切削速度进一步提高到200-300M/NIN。 部分坚硬物质的性质 材料 相对密度 硬度HV 熔点/摄氏度 与钢的粘结度的温度 碳化物 WC TiC TaC NbC VC 15.7 4.9 14.5 7.8 5.4 2400 3200 1800 2400 2800 2870 3140 3880 3500 2830 1000 1125 1120 1250 ---- 其它 TiN Al2O3 Si3N4 CBN RJ 5.2 3.95 3.14 3.5 3.52 2000 2500-3000 5000 8000-9000 10000 2950 2050 1900 3300 3750 ---- ---- ---- ---- ---- 二、普通硬质合金分类、牌号与使用性能 国产的硬质合金按其化学成分与使用特性分为四类：钨钴类（WC+Co）、钨钛钴类（WC+TiC+Co）、添加稀有金属碳化物类（WC+TiC+TaC（NbC）+Co）及碳化钛基类（TiC+WC+Ni+Mo）。 三、新牌号硬质合金 为了解决某些难加工材料的加工，硬质合金的新品种不断增加。主要有以下几种： 1.加入TaC(NbC)的合金 在合金中加入适量稀有难熔金属碳化物是提高合金性能的有效方法之一。其中效果显著的是加入TaC或NbC。一般含量在4%左右 TaC(NbC)在合金中所起的作用主要是提高合金的高温硬度与高温强度。在YG类合金中加入TaC，可使800摄氏度高温时强度提高约0.15-0.20GPa。在YT类合金中加入TaC，可使高温硬度提高约50-100HV。 在金属中加入TaC(NbC)，可提高合金与钢的粘结温度，从而减缓合金成分向钢中扩散，延长刀具耐用度。 在合金中加入TaC(NbC)，还可以提高刀片长温硬度与耐磨性，减缓刀具的机械摩损。提高YT类合金抗弯强度与冲击韧性，特别是提高合金的抗疲劳强度。能阻止WC晶粒在冲击性能），以及抗塑性变形的能力。这种合金用于断续表面加工及铣削时，不易发生崩刃。 此外，TaC(NbC)可改善合金的