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大跨度网架吊装拔杆提升施工工法1.前言近年来,在不少工程应用中,网架结构逐渐取代了钢筋混凝土结构。网架的杆件与节点都可以在工厂生产,使现场工程量显著降低,施工方便、节约劳力。该工法结合施工现场机械吊装受限的情况，采用网架承重单元拔杆提升到位，地面拼装，形成了一种新型、适用于大跨度网架安装的施工技术。该工程采用了大跨度网架吊装拔杆提升施工方法，达到了安全，经济，施工简便的目的，工程应用中取得了良好的效果，得到了业主及各方的好评。2.工法特点2.1用滑轮组传动系统作为提升装置，施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，节约大量人力物力。2.2网架在地面进行安装，待网架分部拼装完毕，社会综合效益和经济效益明显，降低安全风险。2.3拔杆群承载装置便于安装、拆卸。2.4提升过程中，可自动逐步卸载力，避免集中力的不利影响。3.适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑中大跨度钢结构网架吊装施工。4.工艺原理利用网架中心开始对称外扩拼装形成空间单元，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程设计资料收集，现场环境条件调查与确认方案设计平台搭设及调整施工准备下弦杆拼装网架的地面拼装小单元体拼装上弦杆拼装安全监护过程检查吊装落位就位校正5.2操作要点：平面周边支撑向正交斜放网架;三边支撑两向正交斜放网架；网架拼装时从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进：顺序为：下弦节点——下弦杆——上弦杆——全部拧紧螺栓5.3施工准备：取得完整的施工图纸，组织人员仔细阅图，对网架形式特点、关键部位、单个元件的熟悉，对施工组织设计进行审批。5.4各个元件的准备检查球、杆件装备尺寸，将网架全部构件按安装图拼装顺序在地面拼装。5.5网架的施工顺序5.5.1安装球、杆布置图和安装顺序安装下弦网格。5.5.2用经纬仪检测位于支座上的杆件平直度，水准仪测高程。5.5.3一个区域拼装完成后，检测有无松动弯曲的杆件。5.5.4网架安装完成后，搭设木跳板，并以同样的方式拼装其他网架。5.5.5拆除组装平台上的千斤顶和垫木，并滑移组装平台到下一个组装区。5.6施工使用的量具必须经计量部门鉴定合格，钢尺拉伸时使用的弹簧秤拉力均为98kN，网架整体安装完成后，实测偏差值应在允许值范围内，拼装支撑点拆除必须遵照变形协调，卸载均衡的原则，由中间向四周，中心对称进行，千斤顶必须满足支撑点下降高度，关键点要增设千斤顶。5.7网架整体几何尺寸的控制措施5.7.1加强对球、杆件、套筒加工精度的控制及各个节点装配尺寸的控制，特别是套筒端面必须得到控制。5.7.2在拼装网架下弦网格时，每排支撑柱的横向轴线均应保持与基准线垂直。5.7.3每格、每区网架组装均应严格控制偏差以避免偏差值的积累。5.7.4若网架支座的高度差、纵横度差出现超差，应适当调整支座下面的弦板，调整范围在5～15mm之间5.8网架吊装必须专人指挥，统一行动，所有人员必须严格服从指挥。5.9拔杆的使用方法5.9.1滑行法先将拔杆就地捆扎好，使拔杆的重心位于竖立地点，再将辅助拔杆立在竖立拔杆位置的附近，用辅助拔杆的滑车组吊在竖立拔杆重心以上约1~1.5m处，然后开动卷扬机，拔杆的顶端即上升，拔杆底端就沿着地面滑到竖立地点，当拔杆即将要垂直时，收紧缆风就可竖立好拔杆（图5-1）。辅助拔杆高度约为拔杆高的2/3。图5-1滑行法竖立拔杆1-拔杆；2-滑车组；3-辅助拔杆；4-辅助拔杆缆风；5-拔杆缆风5.9.2旋转法将拔杆脚放在竖立地点，并将拔杆头部垫高。在竖立地点附近，立一根辅助拔杆，将辅助拔杆的滑车组吊在距离拔杆头约1/4的地方。开动卷扬机，拔杆即绕底部旋转竖立起来，当转到拔杆与水平线夹角约60°~70°时，收紧缆风将拔杆拉直（图5-2）。辅助拔杆高度约为拔杆高的1/2。图5-2旋转法竖立拔杆1-辅助拔杆；2-拔杆；3-滑车组；4-缆风；5-卷扬机；6-支垫；7-反牵力5.9.3起扳法将辅助拔杆立在竖立拔杆的底端，与竖立拔杆互成垂直，并将其连接牢固。在两拔杆之间，用滑车组联结。同时把起扳的动滑车绑于辅助拔杆的顶端，把定滑车绑在木桩上，并使起重钢丝绳通过导向滑车引到卷扬机上。开动卷扬机，辅助拔杆绕着支座旋转而向后倾倒，拔杆就被扳起，当扳起到拔杆与水平线夹角成60°～70°时，可收紧缆风使拔杆竖直（图5-3）。辅助拔杆高度约为拔杆高的1/2。图5-3起扳法竖立拔杆1-辅助拔杆；2-拔杆；3-滑车组；4-卷扬机；5-支垫；6-缆风；7-反牵力6.材料与设备6.1主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量用途额定功率（kw） 1拔杆根据构件承重杆件或拼装单元安装2H型钢组立焊机Z1220台3H型钢翼缘矫正机2台4数控焰切