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课题 脱硫系统运行优化 主讲：季学勤 Telemail:jixqligr@163.com 目录 一．脱硫系统现状 二．脱硫系统运行常见问题及对应措施 三．脱硫系统运行经济性分析与措施 四．脱硫系统技术改造案例及效果分析 五．脱硫系统技术改造流程 前言 • 能源发展的趋势；（火电主导） • 火电行业的困境；（电煤价格） • 环保标准的日趋严格；（二次意见稿） • 要求脱硫装置：达标、节能、健康运行。 第一章 脱硫系统现状 第一节 机组工况问题 Ø 煤供应紧张，煤含硫量远超过设计值，导致脱硫效率、出口排放超 标； Ø 老机组热效率下降，漏风率升高，烟气量增加，导致增压风机能耗 大，超负荷运行； Ø 燃煤灰分增加或机组长时间运行后除尘效率下降，导致系统浆液中 毒，石膏脱水困难。 三个机组工况问题，导致了系统运行超标、能耗增加、运行不稳定。 第二节 设计问题 • 1.系统性能差 • 在设计工况范围内，实际效率、能耗指标达不到设计值。 • 原因：设计参数 （液气比、烟气流速、滞留时间、吸收塔结构尺寸） 相互不匹配或某一实际参数值达不到设计值。 2.浆液喷淋系统设计问题： • 喷淋的浆液对吸收塔塔壁、支撑梁冲刷； • 同层喷淋层喷嘴高低错位布置，喷淋浆液不能覆盖整个吸收塔断面， 形成烟气走廊，影响脱硫效率； • 喷嘴入口压力与设计值有偏差，入口压力高，雾化颗粒小，容易被烟 气携带；入口压力低，浆液比表面积不够，影响脱硫效率。 3.喷枪式氧化空气管设计问题： • 氧化空气在吸收塔内呈柱状喷射，搅拌不均匀，混合不充分；氧化池 设计深度不够，未被搅拌打散的氧化空气呈气泡状直接逃逸，导致氧 化空气吸收率低，亚硫酸钙不能被充分氧化，严重时表现为氧化空气 量不足，吸收塔亚硫酸钙含量高，脱硫效率低，真空皮带脱水机脱水 困难。 4.吸收塔入口设计问题： • 吸收塔入口烟道水平进入吸收塔，无倾斜角度，导致原烟气流速不均 衡，烟道底部附近烟气流速过低。喷淋下来的浆液在干湿界面处石膏 堆积结垢。吸收塔入口石膏垢影响了烟气流态，影响了脱硫效率，增 大了增压风机电耗，甚至可能导致入口烟道的坍塌。 第三节 设备问题 • 1.低价竞标，导致设备性能得不到保证。 • 常出现的设备问题： 浆液泵 （叶轮、减速机、机械密封有问题） 湿式球磨机 （出力不足，无法满足系统浆液供给需要） 水力旋流器 （出力不足、易爆易堵） 吸收塔搅拌器 （机封漏浆） • 2.设备老化，效率低下。 • 泵或风机长期在低效区运转，能耗高。 第四节 施工质量问题 由于脱硫工程建安费用的不断下降，施工队伍水平的参差不齐，导 致大部分脱硫工程施工质量不容乐观，影响脱硫装置运行的施工问 题主要有以下几个方面。 Ø GGH安装不严，窜风；主轴安装偏心，运转有异音，振动大。 Ø 增压风机、循环泵等设备安装质量差，运行振动大，找正不理想， 运行轴温上升快。 Ø 管道安装不按图纸施工，造成运行易堵塞，振动大。 Ø 防腐施工质量差，造成防腐脱落。 Ø 调试质量及细化不够。 小结 脱硫系统中存在的以上四个问 题，相互影响，综合作用，导致脱 硫系统中普遍存在着设备可靠性差 、系统出力低、能耗高等问题。据 调查发现：30-40%的脱硫系统存在 如上问题。 第二章 脱硫系统运行常见问题 及对应措施 常见问题 1. 石膏雨 2. 除雾器堵塞 3. 浆液 “中毒” 4. 石灰石反应活性