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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　轮 　胎 　工 　业 　　　　　　　　　　　　　1997 年第 17 卷 750 S 型与 Γ型压延机工艺性能比较 孙树增 (桦林轮胎有限责任公司　157032) 　　帘布压延是轮胎生产中重要工艺之一。 85 ℃,就能保证辊筒在 90 ～95 ℃的最佳温 胶帘布质量、原料消耗和生产效率都与压延 度。避免了 Γ型压延机靠经验估算温度的 机性能紧密相关。我公司现有尼龙帘布压延 缺点。 机两台 ,一台是 XY610 ×1730Γ型四辊压延 在实际生产中 ,每班并非只生产一种规 格的胶帘布 ( 机 ,一台是 XY700 ×1800S 型四辊压延机 , ,当更换生产规格时 主要是胶片 均为大连橡塑机械厂产品。S 型压延机是新 厚度变化) ,要求压延机辊筒温度能迅速调节 Γ 调试投入生产的设备 ,从一年多的试生产情 至最佳生产温度。 型压延机每升降 10 ℃ 况来看工艺性能良好。下面仅就工艺性能对 需要 15 min ,而 S 型压延机只需 5 min ,显然 两台压延机进行一下对比。 S 型压延机能更迅速地进行辊温调节 ,更适 应在更换胶帘布生产品种时尽快将辊筒温度 1 　辊温的控制 调整适宜 ,从而提高了产品质量和生产效率。 Γ型压延机采用中空辊筒。这种辊筒的 辊壁较厚 ,导热性能差 ,辊温升降速度慢 ,辊 2 　传动形式 筒表面温度不均匀。停机时 , 由于辊筒内仍 Γ型压延机由驱动齿轮与速比齿轮直接 存有半辊筒冷却水 , 因此辊筒的下半部比上 传动。速比齿轮油箱是半封闭的 ,密封效果 半部凉得快 ,再启动生产时易产生胶脱辊和 不好 ,经常有杂质进入 ,尤其是靠近旋转接头 胶帘布有凉疤等质量问题。当更换压延帘布 的位置 ,常出现旋转接头泄漏而导致水进入 品种时 ,辊筒表面温度不能及时调整到最佳 油箱内 ,这样大大缩短了齿轮的寿命 ,也给设 的范围 ,从而导致胶帘布出现掉皮或凉疤等 备的维护与保养带来了很大困难。为了延长 质量问题。 齿轮的寿命 ,必须经常更换齿轮油 ,这又增加 ( S 型压延机辊筒采用钻孔式结构 辊筒 了设备的维护费用。齿轮的磨损加大会导致 工作部分冷硬层内沿圆周纵向钻有许多直 辊筒左右串动增大 , 当串动的幅度增加到 5 孔 , 直孔通过辊筒径向斜孔与中心镗孔相 mm 时 ,就无法保证胶帘布的质量。若仍对 通) 。此种结构的辊筒传热面积大 ,控温介质 上辊按正常情况施加压力 ,胶帘布就有被碾 离工作表面近 ,传热效果好 ,温度升降平稳迅 坏的可能 ,尤其是在生产维纶帆布时常出现 速 ,辊筒表面温度均匀。此外还装有数字温 这种现象。因此只能将上辊升高 0. 02 ～ 度调节仪 ,能够准确地控制辊温。当生产内 003 mm