05预应力管桩施工作业指导书.doc

**************标段 预 应 力 管 桩 施工作业指导书 编制： 审核： *****************有限公司 *****************部 二○一七年三月 预应力管桩施工作业指导书 一、项目简介 #########################################################################################################################################################################################################################################################################################################################################################3##########材料要求 预应力砼管桩采用PHC预应力高强砼管桩，砼等级C80，桩径0.4m，型号为PHC-AB-400（95），如地下水对砼有侵蚀性则要求管桩砼抗渗等级不低于S10，最外层钢筋净保护层不低于35cm。砼管桩应满足以下要求： 1、资料的验收 所用预制桩进入现场必须有完整的出厂合格证明，并全数进行检查。 预制桩强度达到设计强度100%。 验收合格后，在桩身表面用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。 2、桩的外观检查 （1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 （2）桩径允许偏差±5mm； （3）管壁厚度允许偏差±5mm； （4）桩尖中心线偏差应小于2mm； （5）顶面平整度允许偏差10mm； （6）桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。 PHC管桩外观质量检查工具和检查方法 检查项目 检查工具及方法 允许偏差mm 外 径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值 ±5 壁 厚 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值 ±5 顶面平整度 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处 10 桩身弯曲度 用线贴紧桩两端，测其矢高 <L/1000 桩尖中心线 用钢尺量 <2 技术标准 预应力管桩的施工质量检验 检验项目 质量要求和允许偏差 检验频率 检验方法 备注 桩位 ±20mm 抽查2％ 全站仪检查 纵横方向 第一节桩垂直度 ≤0.5％ 查施工记录 全站仪测量 后续桩垂直度 ≤1％ 查施工记录 全站仪测量 接桩时错位偏差 ≤2mm 全部 尺量 焊接层数 ≥2层 全部 目测 焊接点数 ≥6点（对称位置） 全部 目测 桩长度 ≥设计要求 全部 锤球法测量 桩身完整性 符合设计要求 10％ 高应变检测 管桩实测项目表 项次 检查项目 单位 允许偏差 检查方法和平率 1 桩距 mm ±100 抽查2% 2 桩径 mm 不小于设计 抽查2% 3 第一节垂直度 % ≤20.5 查施工记录 4 后续桩垂直度 % ≤21.0 查施工记录 5 接桩时错位偏差 mm ≤2.0 查施工记录 6 强度 kpa 不小于设计 抽查5% 四、管桩施工主要机具设备 主要施工机具设备组织计划一览表 项 次 机具名称 型号或规格 单位 数量 用电量KVA 1 锤击振动沉管桩机 JZB-75-DD25 台 7 75 2 锤击振动沉管桩机 JZB-75-DD25 台 4 95 3 静压桩机 YZY--160 台 1 100 4 轮胎吊 25吨 台 1 5 电焊机 40KVA 台 4 6 对焊机 75KVA 台 1 7 手推车 自制 辆 20 8 钢筋切断机 QJ40 台 1 10 9 气焊器具 套 5 10 水准仪 S3 台 1 11 RTK T7 台 1 12 照明灯具 盏 25 25 五、施工作业条件 1、将地表土进行清除，清除地表土后的地基承载力应满足施工设备对地基作业的要求。 2、桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。 3、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。 4、施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。 5、参考地质质量及复勘报告和作业环境选择管桩施工作业方式，靠近村庄、建筑物的选择静压力施工方法，其他则采用锤击法进行施工。