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高压旋喷桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0116-2011） 第四工程有限公司 胡晓磊 1 前言 1.1工艺工法概况 高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的，该技术在我国已有三十多年的应用历史。 根据喷射方法的不同，可分为单管法、二管法和三管法。单管法仅喷射水泥浆二管法是用二重注浆管同时高压水泥浆和空气两种介三管法使用三重注浆管分别水、气、浆三种介质水泥与原地基软土就地搅拌混合，可最大限度地利用原土施工设备简单，固结强度高，单桩承载力较高适用范围适用于淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土。是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升（即旋喷桩）以达到加固地基或止水防渗的目的。在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解施工工点地基土的性质、埋藏条件。室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量准备充足的水泥加固料和水。浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。 体积法： 喷量法： 式中Q ——需要的喷浆量m3）； De——旋喷固结体直径m）； D0——注浆管直径m）； K1——填充率，0.75～0.9； h1——旋喷长度m）； K2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75； h2——未旋喷长度m）； β——损失系数，0.1～0.2； ν——提升速度m/min）； H——喷射长度m）； q——单位喷浆量m3/m）。 根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。 试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。移动旋喷桩机到指定桩位，同时整平钻机，钻杆垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，在钻进过程中，应合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等事故并备齐必要的事故打捞工具。单机作业每班见表 表单机作业每班表 序号 职务 人数 职责 1 班长 1 2 钻机司机 操作钻机，卸接钻杆3 泵工 1 操作泥浆泵4 空压机司机 1 操作空压机普工 协助技术人员 1 合计 8 机具设备 高压旋喷桩施工每台高压旋喷机应配备的主要机具设备见表表主要机具设备表 设备名称 规格 2 高压泥浆泵 20MPa～50MPa 3 工程地质钻机 4 泥浆泵 7MPa 5 空气压缩机 0.8MPa，3m3/min 6 泥浆搅拌罐 200L/min 7 二重管 套 1 9质量控制 9.1易出现的质量问题 9.1.1 桩体强度不均匀、缩颈。 9.1.2 高压旋喷桩钻孔沉管困难偏斜、冒浆 9.1.3 桩体顶部下凹。 9.2 质量保证措施 9.2.1 喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆。浆液配制严格按照试验参数控制好浆液的水灰比及稠度，浆液必须经过过滤。 9.2.2 喷射过程应连续进行，根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 9.2.3对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射或复喷的扩大桩径办法。 9.2.4 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 9.2.5在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。 9.2.7旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。旋喷桩施工质量应满足表要求。 表 旋喷桩施工质量标准表 号 项目 允许偏差 检查方法及说明 1 50mm 用经纬仪检查（或钢尺量） 2 体垂直度 1.5% 用经纬仪检查喷浆管 不小于设计规定 不小于设计规定 体有效直径 ±50mm 开0.5～1m深后尺量 桩体无侧限抗压度 不小于设计规定 钻芯取样，抗压强度试验 复合地基承载力 不小于设计规定 平板荷载试验 泥浆泵、空压机高压泥浆泵、空压机、泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。 施工前应检查高压设备和管路系统，管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象安全阀中的安全销要进行试压检验吊、放喷射管路时，严禁管下站人。浆喷出时人体与喷嘴之间的距离不应小于