局部UV上光机作来指引.docVIP

中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 文件编号 文件名称 高速局部UV机操作指引 版本 A/0 页码 1/4 生效日期 2012/11/20 归口部门 生产计划部 1.0目的: 1.1 为规范高速自动UV机的安全操作,提高生产效率，降低成本，保证产品品质 2.0适用范围: 2.1本指引适应用于欧华彩印包装有限公司高速自动UV机的操作。 3.0定义: 无 4.0职责: 4.1表面组长： 4.1.1负责本程序的维护及监督。 4.1.2负责UV机操作技能培训。 4.1.3负责生产排期及品质监控。 4.2机长： 4.2.1负责机器的调校及按本程序的规定进行生产运作。 4.2.2负责助手的技术指导、培训及品质监控。 4.2.3负责机器的役备的安全维护作及保养。 4.2.4负责执行生产计划的执行。 4.3助手： 4.3.1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。 4.3.2负责协助机长搬运物料及来料检查。 4.3.3负责飞达的操作及管控；装纸、收纸、抽检及货品的摆放。 4.3.4负责随时清扫机台周围卫生。 4.3.5负责物料的领取。 5.0作业内容： 编制 审核 批准 中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 文件编号 文件名称 高速局部UV机操作指引 版本 A/0 页码 2/4 生效日期 2012/11/20 归口部门 生产计划部 5.1设备参数： 设备型号 HG—1040 外型尺寸(M) 10.85×2.3×2.01 最大上机尺寸(MM) 730×1040 最大小机尺寸(MM) 300×406 最大上光尺寸(MM) 720×1030 适应纸张厚度（g） 上油辊和橡皮胴之间的压力 3—4MM 橡皮胴和压印胴之间的压力 8—10MM 水温 40—50℃ UV上光油温度 35—40℃（UV上光油不可超过45℃） UV油的流量 54±1秒 光泽度(60度角度) 75±5℃ 不需要上光留位置 成品线外3±1MM 防爆检测 180度角折2次表面无脱落 附着力检测 用透明胶纸贴于印件UV表面，成45°角撕起，UV不脱落 5.3预备生产 5.3.1表面组长根据生产排单的顺序找到相应的资料袋，根据资料袋里的生产工单要求准备生产所需资料及待加工产品，并核对无误交UV机长 5.3.2机长在详细阅读“生产单”后，核对待加工产品数量，并确认上工序转来的待加工产品无异常品质情况。 5.4调校机器 5.4.1打开电源开关确认各电器设施正常 5.4.2检查UV油型号并测试是否符合标准，打开水温控制开关对UV油进行加温（35—40℃） 5.4.3调紧计量辊和上油辊之间的间隙，调紧计量刮刀. 编制 审核 批准 中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 文件编号 文件名称 高速局部UV机操作指引 版本 A/0 页码 3/4 生效日期 2012/11/20 归口部门 生产计划部 5.4.4将橡皮布与衬纸装好并锁紧（衬纸为400G白板纸） 5.4.5打开抽油开关，启动上油辊,检查油量的大小 5.4.6打开空压机，启动UV灯（UV灯管必须打开5分钟以上方可作业），开动收纸输送带，启动收纸台上升，调整自动拍纸装置，启动送纸台上升,上升到位后启动送纸台自动上升开关 5.4.7检查UV灯是否工作正常,开启主机启动飞达，飞达开启3—5秒后，开启真空吸纸走纸后进行速度调节，风机调节（即翻纸吹风，纸张越厚则需加强风力），油量调节（计量调节控制油的厚薄，越快越薄） 5.4.7局部UV制版:取一张需要生产的产品，按工单要求对好样板将不需要UV的位置用刀片割好记号，调 节好拉规位将割好位置的点动合压后，停掉主机，将橡皮布上留下的痕印，用刀割下即可. 5.4.8启动主机和飞达印出2张后进行光泽度测试,调试光油厚薄和光度按《UV光油作业标准》操作. 5.5关机步骤 5.5.1将收纸台下降，收纸输送停止,关掉抽油马达 5.5.2UV灯关闭，UV灯箱升起降温 5.5.3送纸台下降，主机停止 5.5.4将橡皮布与压力滚筒进行清洗干净，再对胶辊进行清洗,松开计量辊压力 5.5.5输送网停止，UV油加温关闭，风机关闭，关闭电源开关。 .5.6生产中检查及处理 5.6.1在生产过程中，助手应每生产一百张产品放置一张纸作为核查生产的标记； 5.6.2生产过程中，机长每二百张进行自检一次， 5.6.3生产中若发现机器或品质异常，应立即停止生产，通知组长及品质检查员处理，并将不良品分开标识。 5.7生产完成 5.7.1每生产完一单货，在生产过程中出现的损耗数量和已生产的数量