摇背钻床操作规程.docVIP

摇臂钻床操作规程 1工作前 1.1检查“交接班记录本” ，按设备“点检内容及要求”检查设备。 1.2操纵手柄、电控开关是否在非工作位置。 1.3加工件是否适合本机床的加工范围。 1.4检查主轴箱油量是否达到油标，各油孔、油标、油线、油毡是否完好清洁，油路畅通，擦净导轨面、立柱面的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。 1.5停车八小时以上，应开车运转3—5分钟（冬季可适当延长） ，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。 2工作中 2.1严禁超负荷使用设备。 2.2正确安装工具、销套，锥度应符合标准，并且清洁无痕。 2.3加工大件时，摇臂需转离工作台，并根据工件重量形状选择安全吊具和方法，吊运工作要稳起稳落，以免碰伤机床。 2.4钻透孔时，工作台上必须加垫，防止钻伤工作台，用机动进给钻透孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 2.5钻孔时，必须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。 2.6钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。 2.7根据工件材质，合理选择切削用量，切削工具必须锋利，冷却液要充足，不用变质的冷却液。 2.8操作者严禁离开开动着的设备。 2.9严禁开车变速。 2.10工作中移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，待钻头离开工件后再进行。 2.11工作中如保险结合子自动脱开停止进给时， 即说明超负荷，必须立即找出超负荷原因，及时排除。 2.12钻孔后需要锪（铣）平面，选用刀杆（铣刀）必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手搬动进刀手轮，微动铣削。 2.13工作时必须将工件、胎具及钻具紧固牢靠。 2.14经常保持机床导轨、丝杠、主轴套筒清洁无切削油垢，同时要时刻注意机床运转、温升、润滑、电气系统工作情况，如发现异常时，应立即停用设备，排除故障后再开始工作。 2.15在使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，以免损伤工件和钻具。 2.16卸下钻卡具时，应用标准楔铁，严禁用锤子、铁棒乱敲乱砸，以免砸伤主轴。 2.17钻孔过程中，钻头未退出工件前不得停车，反车时必须在主轴停车后再开动，同时手柄必须正确放在固定槽中。 3工作后 1将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱放在靠近立柱附近，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。 2按“清扫制度”清扫设备和工地。工具附件擦净，放置整齐，机床导轨面加油润滑。 3按“交接班制度”进行交班。