木塑料复合材料制品一步法挤出.pdfVIP

维普资讯 MoDERNRUBBER PLASTICS 近年来，木塑复合制品受到人们的广泛关注。 建筑模板、门窗型材、围栏和护栏，以及百叶窗和 用于木塑复合的热塑性塑料主要为PE、PP、PS等 屋面板等)、汽车工业 (例如车门内装饰板、司机 聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料 以及两者的 用杂物箱、备胎盖、座椅靠板、车顶 内衬等)、包 混合料：而木质纤维则为木屑、稻壳、麦秸等资源 装和运输业 (例如运输托盘、铁路枕木、船舶隔舱 丰富、价格低廉的农业废弃物。由于兼有两者的优 等)以及家具、办公室设备、体育设备等领域。 点，木塑复合材料制品因而具备一系列独特的优 良 目前，木塑复合生产工艺基本上采用两步法， 特性：不怕虫蚀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不 即先进行共混造粒，再进行成品挤出。用这种方法 会吸水变形、寿命长；类似木质外观，但 比木材尺 加工制品成本较高。下面从加工设备的角度，就木 寸稳定性好，不会产生裂缝、翘 曲，且无木材疤痕， 塑复合制品一步法挤出成型加工中影响制品质量 有类似木材的二次加工性，可切割、粘贴、用钉子 的主要因素进行探讨。 和螺栓连接固定：比塑料硬度高，具有热塑性塑料 的加工性，能重复使用和回收再利用，有利于环境 1 挤出成型设备 保护。随着挤出设备和挤出技术的发展，人们通过 可以用于木塑复合材料制品挤出成型的设备 木塑复合微孔发泡技术制得木塑复合微孔发泡材 有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及 串联式磨盘挤 料，它比不发泡材料具有更高的冲击强度、更高的 出机。目前主要以前两种为主，后者用于木塑复合 韧性、更长的疲劳寿命、更好的热稳定性和更低的 挤出还是一个全新的研究领域，尚处于实验阶段。 密度 (降低密度达 75％或更高)，从而进一步拓宽 表 1为上述挤 出机用于木塑复合材料制品时的 了木塑复合材料制品的应用范围。目前，木塑复合 优缺点比较。 材料制品已广泛应用于建筑业 (例如地板、护墙板、 表 1 几种挤出设备加工性能的比较 第 14页 总第 19己期 维普资讯 工艺技商 2 温度 于对挤出系统的加料段、熔融段、排气段和挤出段 当加工温度高于 200~C时，木质纤维就可能发 进行精确的温度控制。图1即是单螺杆挤出机中分 生降解，因此在加工中要严格控制物料在挤出机内 段式机筒熔融段的结构图。 的停留时间，避免过量剪切和剪切失控。木质纤维 A 填充物料的粘度很大，在剪切时产生大量的粘滞 热，而且木塑混合物的热传导率很低 ，这两个方面 都导致从熔体中不能传递出足够的热量，以防止木 质纤维的降解和裂化。材料的这种加工性能不仅对 设备提出更高的要求，而且限制了木塑复合材料的 应用。为此，用于木塑复合中的热塑性塑料通常只 能选择加工温度较低的塑料 ，例如PP、PS、PVC、 图1 分段式机筒的熔融段结构图 HDPE、LDPE等 。 3 螺杆设计 5 机头设计 对螺杆进行优化设计，保证对物料进行充分混 木塑复合材料在挤出条件下被视为固态流体， 合的同时，避免过度剪切 (尤其是高转速的情况)， 不能使用典型的压力