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《水 龙 头 生 产 基 本 知 识》 水龙头 （水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。 二、柄、控 柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。 1、单柄单控 单柄是指由一个手柄 （手轮）控制冷热水流量及温度。 单控指水龙头控制一路 （冷水或热水）供水管路。 2、单柄双控 单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。 双控指水龙头控制二路 (冷水或热水)供水管路。 3、双柄双控 双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。 双控指水龙头控制二路 （冷水或热水）供水管路。 一、品种 1 按水龙头控制方式分 单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。 2 按密封件材料 （密封副或运动件）分 橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不锈钢等。 3 按启闭结构分 螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。 4 按阀体安装型式分 台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。 5 按阀体材料分 铜合金、不锈钢、塑料等。 6 按适用设施 （或场合）分 普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放 水水嘴等。 二、水龙头按用途分 普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。 一、水龙头加工与装配要求 1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。 2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。表面粗糙度 Ra 不大于 3.2um。产品安装连接管螺纹精度应符合相关 标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规 （螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。 3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 4 冷热水标志应清晰，兰色 （或 C 或冷字）表示冷水，红色 （或 H 或热字）表示热水。双控水嘴冷水标志在右， 热水标志在左，连接应牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。 5 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。 二、水龙头产品外观质量 1 电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、烧焦、划伤等外观缺 陷。 2 喷涂的表面组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。 3 抛光表面应圆滑过渡，不得有明显毛刺、划痕现象。 4 产品表面涂、镀层进行 24h 乙酸盐雾试验后，应达到标准要求，即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖 层的任何其他缺陷。 三、水龙头镀层质量的选定 1 保证电镀镀层内在和外观质量，工厂内部进行电镀装饰防护镀层厚度的控制：水龙头表面铜基体镀铜厚度大于 15 微米；镍层厚度大于 10 微米；铬层厚度大于 0.25 微米。 2 采用锌合金制造的手柄 （手轮），锌基体镀铜厚度大于 15 微米；镍层厚度大于 10 微米；铬层厚度大于 0.25 微 米。 3 采用工程塑料制造的花洒或顶喷，塑料基体镀铜厚度大于 10 微米；镍层大于 10 微米；铬层厚度大于 0.25 微 米。 一、 水龙头的生产工艺流程 砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压 力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验 （乙酸盐雾试验）→ 装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。 二、 水龙头的铸造工序 1、什么是铸造 通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所 要求的形状重量的毛坯或零件。 2、造芯机 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 3、抛丸机 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。 4、造型机 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。 5、金属型铸造 又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。 6、砂型铸造 是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。 7、重力铸造 是指金属