LCD培训教材.ppt

裂大片：把玻璃放在平台上。刚开始裂时注意把握好裂片力度。一般裂坏的情况有两种。1：裂片时力度太大。把两面的刀痕都裂开了这种裂坏的必然象锯齿状。边缘都是裂纹。2：裂片用力太小第一面没有裂开裂第二面时第一面必然会裂坏这种裂坏现象玻璃会有凸出状。 裂小片：把玻璃放在裂片机上刀痕靠近边框的刀痕朝下。小片先裂。裂片的力度要把握好。如果大片先裂，不良现象就是电极内侧有玻璃毛边。  裂片时刀痕平行与裂片压条。如果不平行会造成电极斜边现象。作业完成及时填写相应表单。划片记录表。 * * LCD 培訓教材 划片\裂片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 划片：作业前的准备工作。确认划片刀的压力。刀深情况每把使用的刀划出来的刀深情况必须尽量保持一致。划片参数的设定。严格按照规格书设定，调整好刀的位置及设置好参数。划片之前的检查工作，切割次数的设置要用左单刀完成切割次数的检查，刀轮是否能对准划片符，然后右单刀回到原点。 划出第一对时必须进行外形首件检验。 注：作业完成及时填写相应表单。划片记录表。 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 灌晶：作业前的准备工作。1：检查产品型号与流程单、试灌单确定产品所使用的液晶型号。2检查当前的温湿试是否超出范围。3检查灌晶工装是否安装正确。4确认液晶是否添加饱满。5真空度是否达到要求。 注：作业完成及时填写相应表单。灌晶记录表。 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化170℃×1H　 封胶 切脚 装脚 压盒封口：作业前的准备工作。在压盒之前先用手指按压判断压盒压力的大小。 整架封口时须注意越短时间内封完越好。 注：作业完成及时填写相应表单。压盒记录表。 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 低电压的产品须挡紫外线 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 磨边：在磨边作业过程中。磨边的倾斜角度应控制在45度角为最佳状态。磨边范围。装脚产品的磨边样图 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 磨边：在磨边作业过程中。磨边的倾斜角度应控制在45度角为最佳状态。磨边范围。斑马纸产品的磨边样图 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 注意检查清洗质量。抽查玻璃缝隙是否洗干净。 图形STN产品不能跟磨边产品同时清洗。 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 注意产品老化的温度要求。 划片 灌晶 封口 装脚产品、斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN、HTN、TN大面积、负显模式等须压盒 老化(液晶再定向) 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 光台挑片：作业前的准备工作，检查产品型号与流程单及规格