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　　试议莫滨专业工程实践开题报告书1 试议莫滨专业工程实践开题报告书1_导读：作零件设计试题9为产品设计注塑模具1模具的设计流程：第一步：产品分析与修改，产品缩水图，确定其模具结构。1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影） 湖南X络工程职业学院专业工程实践开题报告书机电工程 学生姓名 课题名称 莫滨 系 班级 模具 模具 学号 专业 201065550007 以塑件造型及注塑模具工作零件设计试题 9 为产品设计注塑模具 1 模具的设计流程： 第 一 步 ： 产 品 分 析 与 修 改 ， 产 品 缩 水 图 ，确定其模具结构。 1、产品分析：开 模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶 点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一 个主视图（后模表面投影） ，第二个第三个立体示意图（外表面和内表面） 。 其他视图 按第三角法或第一角法摆放， 剖视图， 保存文件 DXF 格式， 到 CAD 打开标数处理。 3、 缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。 第二步：产品排位： 在模具内怎样排列。 考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔。 第三 步：模仁 根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等。 第四步：模胚 根据模仁大小与抽芯机构（侧） ，进胶方式与位置，前模是否有抽芯，产品材料，顶出 方式等等。 第五步：将模仁装配至模胚内。 第六步：模仁与模胚安装与定位设计。 第 七步：分模线，枕位，镶件设计 第八步：如果产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或 斜顶设计 第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口， 扇形浇口，搭浇口等） 第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 第 十一步： 排气系统设计 （排气槽位置与产品溢边值大小） 。 第十二步： 顶出系统设计 （顶 针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等） 。 第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通 式，阶梯式，隔板式，螺旋式等） 第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头， 中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等） 。 第十五步：检 查与修改，视图补充与位置调整。 第十六步：2D 转 3D 分模或做全 3D。 第十七步：拆 散件图（3D+2D） 第十八步：图纸审核，改图。 第十九步：图纸合格后打印归档。 第二十步：图纸发给模具制造车间加工。 第二十一步：将所有模具零配件加工后装配 好，完成后在注射成型机上检验。 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模 安装在注射成型机的固定模板上。 在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔， 开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 模具的结构虽然由于塑料品种和性 能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构 是一致的。 模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。 其中浇注系 统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变 化最大，要求加工光洁 试议莫滨专业工程实践开题报告书1_(2)导读：，为一模几腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们就设计模具为一模几腔的模具。模具结构形式的确定：由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具先确定型腔与分型面数。2.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。 度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔 前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 成型零件是指构成制品形状 的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等 课题 准备 情况 2 具体：1.拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式：型腔的数量是由厂方给定，为一模几腔，他们已考 虑了本产品的生产批量 （大批量生产） 和自己的注射机型号。 因此我们就设计模具为一模几腔的模具。 模具结构形式的确定：由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们 设计的模具先确定型腔与分型面数。 2.注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。 中等型号的占大部分， 小型和大型的只占一小部分。 所以不必过多的考虑注射机型号。 3.分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。 由于分型面受到塑件在模具中的 成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及