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　　试谈化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用 化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用论文导读：本论文是一篇关于化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用的优秀论文范文,对正在写有关于吞吐论文的写有一定的参考和指导作用,稠油粘度，提高稠油流动性，从而提高泵效，提高产量。　　本文所提出的化学吞吐采油并不是简单的地层化学降粘，其主要思路是：向稠油井中注入大剂量的化学吞吐液，使油井附近地层局部增能，化学吞吐液所触及到的稠油被乳化降粘，形成低粘度乳化液，油井生产后，乳化液流体携带原油快速流向井筒，由于乳化液粘度低，近井地带乳化液区压降 　　 　　 化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用 　　 　　 　　　　　　　　姓 名：李喜菊 　　　　　　　　学 号：909355 　　　　　　　　性 别：女 　　　　　　　　专 业: 石油工程 　　　　　　　　批 次：专升本 　　　　　　　　电子邮箱： 　　　　　　　　联系方式　　　　　　　　学习中心：天津滨海奥鹏学习中心 　　　　　　　　指导教师：郭小哲 2011年09月15日 化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用 摘 要 化学吞吐采油技术是开采稠油油藏的新方法，本文通过系统的室内实验研究，筛选研制出了成本低廉、对各类稠油均具有强乳化降粘、能显著降低油水界面张力、改善岩石润湿性以及较高的驱油效率等良好性能的化学吞吐液。通过大量的现场试验，证实了提出的化学吞吐采油机理，并且取得了良好的效果和显著的经济效益。经过鉴定，该技术具有很高的推广价值，其潜在的经济效益十分可观。 关键词：化学吞吐；稠油油藏；乳化降粘；超低界面张力；驱油效率 　　 　　 　　 　　 　　 　　 目 录 第一章 引 言1 1.1 问题的提出1 第二章 化学吞吐液的筛选研制3 2.1 筛选研制配方的方法3 2.2 化学吞吐液的筛选研制3 第三章 化学吞吐液各项性能评价4 3.1 稀释作用对吞吐液主要性能的影响：4 3.2 不同油水比对体系降粘率的影响：4 3.3 化学吞吐液对不同性质稠油的降粘率测定5 3.4 吞吐液改善表面润湿性能力的评价5 第四章 化学吞吐采油机理6 4.1 乳化降粘、启动稠油流动机理：6 4.2 解堵机理：6 4.3 降低界面张力机理：6 4.4 改善润湿性机理：6 4.5 能量蓄积、反弹驱油机理：6 第五章 化学吞吐工艺7 5.1 化学吞吐过程：7 5.1.1 注入化学吞吐液阶段：7 5.1.2 关井（闷井）阶段：7 5.1.3 采油阶段：7 5.2 选井条件：7 5.3 化学吞吐工艺要点：7 5.3.1 洗井：7 5.3.2 近井地带予处理：7 5.3.3 挤入化学吞吐液：8 5.3.4闷井：8 第六章 现场试验9 6.1 现场试验结果9 6.2 典型井例：9 第七章 结论11 化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用论文导读：本论文是一篇关于化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用的优秀论文范文,对正在写有关于吞吐论文的写有一定的参考和指导作用,后主要性能变化试验结果表吞吐液浓度%体系相态降粘率%界面张力10-3mN/m2强乳化降粘,体系稳定99.872.731强乳化降粘,体系稳定99.851.750.5可乳化分散,体系较稳定99.456.140.25可分散原油,体系不稳定/12.310.13搅拌时油可分散,静置后立即分层//油样:羊大站原油；油水比:1:1；温度:60℃　　试验结果见表1，由表中可看出,吞吐 才能以颗粒状分散在水相中，静置或降温后油水分层，我们把这一区域称之为两相区。因此，通过相态试验确定出了能形成最佳相态的体系浓度范围。 　　经过筛选优化试验，确定出了化学吞吐液配方最佳使用浓度范围，并对其进行了系列性能考察。 　　 　　 　　 　　 第三章 化学吞吐液各项性能评价 3.1 稀释作用对吞吐液主要性能的影响： 　　表3-1 化学吞吐液被稀释后主要性能变化试验结果表 吞吐液浓度% 体系相态 降粘率% 界面张力10-3mN/m 2 强乳化降粘,体系稳定 99.87 2.73 1 强乳化降粘,体系稳定 99.85 1.75 0.5 可乳化分散,体系较稳定 99.45 6.14 0.25 可分散原油,体系不稳定 / 12.31 0.13 搅拌时油可分散,静置后立即分层 / / 油样:羊大站原油；油水比:1:1；温度: 60℃ 　　试验结果见表1，由表中可看出,吞吐液体系浓度被降至0.25%仍具化学吞吐工艺技术在稠油油藏的应用论文资料由.zbjy.提供,地址.有乳化降粘功效，界面张力仍维持在10-3mN/m数量级。 3.2 不同油水比对体系降粘率的影响： 　　图3-1 不同油水比对体系降粘率的影响 　　从图3-1中可以看出，油水比越高降粘率越低，油水