机械专业综合实验报告.doc

车削力测量实验报告 一、实验仪器设备 YDC-Ⅲ89型压电式三向车削侧力仪，YE5850电荷放大器，DIN-50S型接线盒，PCI-9118DG数据采集卡，计算机，CM6140车床或CA6140车床 二、工件材料及车刀几何参数 工件材料： 刀具材料： 刀具角度：前角 g0= 后角 a0= 主偏角Кg= 副偏角Кg'= 刃倾角λs = 三、实验数据记录 切削深度ap对车削力的影响 表1 固 定 参 数 工件直径 d= （mm） 主轴转速 n= (r/min) 切削速度 V= (m/min) 进给量 f= (mm/r) 实 测 参 数 切削深度 ap(mm) Fc (N) Fp (N) Ff (N) 1 1.5 2 2.5 3 进给量f对车削力的影响 表2 固定参数 工件直径 d= (mm) 主轴转速 n= (r/min) 切削速度 v= (m/min) 切削深度 ap= (mm) 实 测 参 数 进给量 f(mm/r) Fc (N) Fp (N) Ff (N) 0.1 0.2 0.3 0.41 0.51 0.61 切削速度V对车削力的影响 表3 固定参数 工件直径 d= (mm) 进给量 f= （mm/r） 切削深度 ap= （mm） 实 测 参 数 主轴转速 n (r/min) 切削速度V(m/min) Fc (N) Fp (N) Ff (N) 40（45） 80（90） 160（180） 250（280） 400（450） 560（630） 四、实验数据处理，求出切削力经验公式 1、作图 根据表1和表2的数据分别以切削深度αp和进给量f为横座标，以切削力Fc为纵座标，在双对数座标纸图1上作出Fc—αp和Fc—f关系图；根据表3的数据在直角座标系(图2）中绘出Fc---v曲线。 求出切削力经验公式 根据测量结果求出主切削力Fc的经验公式。 车刀几何角度测量实验报告 实验目的 1、 2、 3、 实验类型：验证型 三、实验仪器及刀具 1、万能车刀测角仪一台。 2、45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀各一杷。 四、实验内容 分别对45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀的γ0、ao、ao'、λS、Kg和Kg'进行测量，绘图表标注外圆车刀和切断刀各角度。 五、测量记录 车刀几何角度 γ0 ao ao' Kg Kg' λs 450外圆车刀 750外圆车刀 900外圆车刀 切断刀 六、作图表示所测车刀的各标注角度（作四幅图）。 车床几何精度测量实验报告 一、实验目的 熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法、步骤和仪器使用以及实验数据的处理和误差曲线的绘制，了解被检机床的几何精度状况以及它与加工精度的关系。 二、实验类性：验证型 三、实验仪器设备 1、车床（床身一米以上）一台2、框式水平仪一只3、自准直测微仪一台 用水平仪检验导轨在垂直面内的直线度数据 表1 导 轨 分 段 Li 距0位距离(mm) 水平仪读数 （ni格） Li段的高度差 Hi=0.004ni（mm） 累积高度差 H=（mm） L1 0 0 0 0 L2 200 L3 400 L4 600 L5 800 L6 1000 L7 1200 L8 1400  用自准直仪检验导轨直线度数据表 表2 导 轨 分 段 Li 距0位距离(mm) 自准直仪读数鼓读数（角度值） 在段Li-Li-1中的线量变化（mm） 第Li段的累积线量变化（mm） 水平面