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电池组检测板 设计工作报告 XXXXXX电池有限公司 2009年11月10日 目 录 第一部分　研制要求与设计原则 3 1 功能要求 3 2 电池组检测板设计原则 3 2.1硬件系统设计原则 3 2.2 嵌入式软件设计原则 4 第二部分　技术设计 5 1 主要功能及使用要求 5 2 系统组成 5 3 检测系统硬件电路设计 5 3.1硬件结构 5 3.2 硬件电路系统详细设计 6 3.2.1 电源系统设计 6 3.2.2 CPU及外围电路系统 6 3.2.3 航行推进和电子单元动力电源的检测 7 3.2.4 信号处理电路 8 3.2.5 A/D转换与输入通道： 8 3.2.6　检测板与上位机RS232通讯 9 3.2.7 电池组过流保护 9 3.2.8 数据存储 10 4 软件系统 10 4.1 嵌入式软件 11 4.1 上位机软件 11 5 系统参数 12 第一部分　研制要求与设计原则 电池组检测板是针对动力电池组的电压、电流以及电池箱内温度进行检测，并将获取的数据实时保存到内部数据存储器中，并随时可以通过通讯接口和管理软件进行数据通讯，同时对电池进行过流短路保护。 1 功能要求 电池组检测板主要用于检测电池组输出电压、电流，以及电池箱的温度。其具体功能为： 一路动力单元输出（300V））第二部分　技术设计 1 主要功能及使用要求 本检测系统要求实时、方便、快速地对动力系统的电流和电压以及电池舱温度以进行检测测，并将检测后的数据实时保存并可以通过接口与上位机管理软件进行数据通讯。 本项目研制的检测系统要求完成的主要功能包括： ▉ 动力单元（300V）电压和电流检测 ▉ 电池舱温度检测； ▉ 检测数据实时保存，并与上位管理计算机通讯； ▉ 动力单元和相关设备的短路过流保护。 2 系统组成 该仪器硬件系统部分主要由检测系统、输入接口、输出接口及连接附件组成。 软件系统部分由嵌入式检测软件和上位机软件系统组成。 3 检测系统硬件电路设计 3.1硬件结构 检测系统结构如图１所示，其主要组成部分为：电源系统、主CPU及外围硬件系统（CPU、看门狗监控复位系统、参数设置按键）、RS232通讯接口、模拟量检测输入接口、A/D转换以及电池组过流保护系统。 图１ 电池组检测板系统结构框图 3.2 硬件电路系统详细设计 3.2.1 电源系统设计 DC/DC 本系统电源由电子设备单元统一24V工业电源供电。监测系统通过DC/DC转换对不同的电路系统分别供电。 为保证测量结果精度和稳定性，在系统中对不同的电路系统分开供电，嵌入式CPU系统、A/D转换系统由稳定隔离的＋5V电源系统供电；输入和输出部分也分别采用隔离的＋5V电源系统和正负12V电源供电。不同的电源之间不共地。 电源系统图如图２。 图2 电池组检测板供电系统原理图 检测系统的外部输入电源为DC 24V两种输入，检测电路的电源要求是＋5V、正负12V，而且不同电路电源之间相互要求隔离。 为保证测量保证检测板系统的稳定性和测量结果的精度，在系统中对不同的电路系统分开供电，单片机CPU系统、A/D转换系统由稳定隔离的＋5V电源系统供电；模拟输入的供电系统由正负12V电源系统供应；RS232通讯的输出端采用隔离的＋5V电源系统。DC/DC的输入和输出之间隔离，不同的电源之间不共地。 3.2.2 CPU及外围电路系统 检测系统CPU及外围电路系统结构如图3 图3 CPU及外围电路系统 主控CPU 本检测系统采用嵌入式微控制器STC12C 4501AD作为主控单元，实现检测系统电压电流和电池仓温度的测试。 嵌入式微控制器STC12C 4501AD是新一代国产8位微控制器，并带有4kB的嵌入的高速Flash存储器。8位宽度的存储器接口和独特的加速结构使代码能够在最大时钟速率下运行。其系统强大的功能、良好的稳定性，使得该微控制器在工业应用中得到广泛的应用。 LED状态指示 由于电池组检测板属于黑盒运行，除了从上位机通讯接收到的数据外，其他无从判断电池组检测板的运行状态，添加LED状态指示可以非常清楚明了的知道单片机的运行状态。这对于查找电池组检测板的运行状态和故障迅速判断有很大的指示作用。 检测板指示项目包括： ▉　２４V主电源供电指示 ▉　４８５通讯状态指示 ▉ 　CPU系统状态指示 参数设置按键 电池组检测板由于传感器存在一定的零点漂移和线性误差，在使用一段时间后需要对电池组检测板超差项目进行参数调整，设立参数设置按键。当该按键处于闭合状态时，可对单片机进行参数修改。当参数设置按键处于断开状态，单片机的内部参数处于保护状态，参数无法更改。 调整参数包括： ▉　电压检测传感器的零点漂移和线性误差； ▉　电流检测传感器的零点漂移和线性误差； 硬件复位看门狗电路 电池组检测板的CPU系统