电磁流量计故障检查和分析[第3讲.docVIP

电磁流量计故障检查和分析[第3讲]——电磁流量计故障检查和分析(3)作者:董高峰　　浏览次数：199 　　第六节　流量测量值与实际值不符的检查和采取措施　　　　一、故障原因　　　　引起测量流量与实际测量不符的故障原因，大体上可归纳成以下6个方面。　　　　（1）转换器设定值不止确；　　（2）传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡：　　（3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降：　　（4）传感器卜游流动状况不符合要求；　　（5）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降；　　（6）所测量管系存在未纳入考核的流入／流出值。　　　　二、比对的参照系 　　　　在检查本身故障现象之前，首先要评估与电磁流量计测量流量比对的实际流量（即各参照系推导出来的参比流量）的准确性和正确性。人们用作参照流量常从以刀；3个方面获得：　　　　（1）从流程系统的物料平衡，即进入系统的量与流出系统的量之间作比较；　　（2）与其他流量测量值之间的比对，如与水池容器的体积或外夹装式超声流量汁的流量相比较；　　（3）与历史测量值相比较。流程现场工艺运行人员按这些参照系，根据他们的经验提出流量仪表测量值不准确的看法，仪表工程师要厂解与分析运行人员作出判断的依据，过程和数据，了解流程必要时去现场勘察，确认其正确后才作下一步检查。　　　　现例举用得较多的夹装式超声流量计作比对参照时，准确性评估中的几点常见失误。　　　　（1）作流量计算时流通面积未实例测量管段的外径和壁厚，仅按所查得钢管规格表中名义尺寸代入，由于外径和壁厚的允差，带来流通面积的计算误差。例如DN200-DN500无缝热轧钢管流通面积可能相差±（3.4－3.2）％；即使外径用圆周法实测而壁厚未测而用名义尺寸，流通面积也可能相差±（1.25－1）％。　　（2）在现场测量声波传播距离如有（1－2）％误差，即会给流量测量带来（1－2）％的误差。　　（3）没有计入水泥衬里层厚度，旧管锈蚀层或污积层厚度。又如水厂经常用清水池体积作比对参照，要评估水池面积的准确性。经常发生计算水池面积仅按设计图或竣工图数据，由于竣工图仅按工程要求而未按计量要求丈量，必然会带来误差；还有可能未减去水池中隔墙、管线所占去的体积，以及旁路管线流出／流人的体积。并要确认在试验时间内阀门的密封性等等，均应作复核评估。　　　　三、检查程序　　　　　 图7所示足检查电磁流量计测量流量与实际流量不符的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐顷细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则足：　　（1）可经观察或询问了解而毋须作较大操作的在前，即先易后难；　　（2）按过去现场检查修经验，出现频度较高今后出现概率较高者在前；　　（3）检查本身的先后要求。若经初步调全确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。　　　　　四、故障检查和采取措施　　　　　 本小节分别讨沦图7-7所示6个方面故障原因检查和采取措施。　　　　　1、 复核转换器设定值和检查零点、满度值　　　 检合流程图第1项。首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号。当代大部分电磁流量计在制造厂实流校准后在传感器名牌（或／和随表附《使用说明书》，标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好。因此新安装内仪表调试前首先要复核仪表常数，或者传感器编号和转换器编号是否配对。因为这类失配的事件经常发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值。用模拟信号器）通常要按所用电磁流量计型号向制造厂订购）检查转换器零点和量程。　　　　2、查管道充液状况和含有气泡　　检任流程图第2项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅第9页第四节中2、管道未充满液体或液体小有含有气泡一节。　　 　　 　　 　　 图7 电磁流量计测量值与应用参比值不符检查流程　　　　3、检查信号电缆系统　　检查流程图第3项，查连接电缆匹配是否适当？连接是否正确？绝缘是否下降？　　通常人们检查电磁流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，而从制造厂去现场服务调试或检查过程的故障事例中，实际上出现连接电缆的原因频度颇高。例如经常遇到以下事例：（1）将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降；（2）信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；（3）不用规定型号（或所附）的电缆；（4）电缆长度超过受液体电导率制约束的长度上限；（5）液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中（3）-（5）只会出现在初装调试期，（