九液膜分离张淮浩.ppt

一.概述 液膜是悬浮在液体中一层很薄的乳液，它能把两个互溶的组成不同的溶液隔开，溶质（被分离物质）在液膜两侧化学位差的推动下选择性地透过膜从而实现分离。 构成液膜的乳液通常由溶剂（水或有机溶剂, 占90％以上）、表面活性剂（乳化剂，占1-5％）和添加剂（稳定剂、流动载体等，占1-5％）组成。 液膜按其构型和操作方式可分为乳状（Emulsion）液膜和支撑（Supported）液膜。 1.乳状液膜 乳状液膜体系可看成一种“水一油一水”型(W／O／W)或“油一水一油”型(O／W／O)的双重乳状液高分散体系。 （三）、液膜的分类 1、油包水型（W/O）和水包油型（O/W）两种； 2、油包水型 又称油膜，内相和外相都是水相，而膜是油质的。 这种体系是靠加入的表面活性剂分子将其亲水的一端插入水相构成，所以这种液膜又称为表面活性剂液膜。 3、水包油型 又称水膜，内相和外相都是油相，而膜是水质的。 三、液膜组分 1、表面活性剂 1）、作用 控制液膜的稳定性，不同的表面活性剂对物质的渗透速度有显著影响 2）、常用的表面活性剂 Span 80（油酸单失水山梨醇脂） 2、膜溶剂 1）、膜溶剂是构成膜的基体 2）、膜溶剂的选择 主要考虑两点： （1）、液膜的稳定性 （2）、液膜对溶质的溶解度 此外，溶剂必须具有一定的粘度：使液膜保持适合的稳定性。 对无载体液膜，高分离效果对溶剂的要求： （1）、优先溶解要分离的组分； （2）、对其余溶质的溶解度应很小 对有载体的液膜：对溶剂的要求： （1）、溶剂应能溶解载体、不溶解溶质，以便提高膜的选择性； （2）、溶剂应不能溶于膜内相与膜外相，这样可以减少溶剂的损失 常用溶剂：油膜中大都采用S 100 N（中性油）和Isopar M（异链烷烃）。 3、流动载体 1）、流动载体的条件： （1）、载体及其与溶质形成的配合物须溶于膜相，不溶于膜内相及外相，且不产生沉淀。 原因：载体若溶于膜内相及外相或产生沉淀，会造成载体损失，从而降低其分离效果。 （2）、载体与欲分离的溶质形成的配合物要有适当稳定性，在膜外侧生成的配合物能在膜中扩散，而到膜的内侧要能解络。 （3）、载体不与膜相的表面活性剂反应，以免降低膜的稳定性。 2）、流动载体的类型 3）、流动载体的选择 非离子载体比离子性载体好 。如冠醚 ，其优点在于： （1）、对同种阳离子用冠醚作流动载体时，能够使阳离子穿过液膜的通量增大几个数量级，极大地提高了渗透性。 （2）、对不同阳离子有高度选择性配位能力 如二苯并-18-冠-6能有选择性地与金属配位结合。它对钾的通量比锂的大四千倍，因而可用于从盐水中分离钾。 4、添加剂 1）、在分离操作过程中，要求液膜有一定的稳定性 2）、破乳阶段又要求液膜容易破碎。 为了将二者统一起来，所以要在膜组分中加入添加剂（稳定剂），使液膜在分离操作中有适当的稳定性。 乳状液膜制备 四、液膜的制备 原料：表面活性剂、添加剂、溶剂及含捕集剂（内相试剂）的水溶液 方法： 1）、高速搅拌，制成油包水的乳状液； 2）、把这种乳状液加入到低速搅拌的料掖（含有待分离组分的试液即连续相）中，并使乳液均匀分散在料液中； 3）、结果形成了油包水再水包油的多重乳状液。 2. 支撑液膜 支撑液膜是将膜相溶液牢固地吸附在多孔支撑体的微孔中，形成微孔固膜支撑的液膜(制备：将微孔固膜浸泡在膜液中,靠毛细作用或在加压下使微孔充满膜液）。 膜两侧分别是与液膜互不相溶的料液和反萃液(萃取剂),待分离的溶质自料液相经支撑液膜向反萃相传递。 ⑴乳状液膜制备: 将含有膜溶剂、表面活性剂、 添加剂的液膜溶液同内相试剂混合，高速搅拌或超声波作用下制得水包油(O／W)或油包水(W／O)型乳状液 . ⑵ 混合提取: 乳状液与料液混合接触，实现传质分离。 ⑶ 澄清: 富集了溶质的乳状液与残液因密度不同而分层 。 ⑷ 破乳: 使用过的乳状液要回收再利用，富集了溶质的内相亦需汇集，这就需要破乳。破乳后膜相与内相分层后分离。破乳有高压静电法、加热法、离心法、化学法等。 三.液膜分离传质机理 液膜传质的推动力是基于溶质在液膜两侧界面化学位之差异。 液膜传质机理可分为两大类 : (1)基于纯粹的物理溶解的所谓被动传递。 (2)基于选择性可逆化学反应的所谓促进传递(Facilitated Transport) 。 促进传递又可分为无载体促进传递(I型）和有载体促进传递（II型）两种。 (3)萃取和吸附: 液膜能把有机化合物萃取和