攻牙知识培训专用课件.ppt

攻牙基础知识;一、攻牙的定义及攻牙机的种类;二、其它名词解释 ;三、丝攻的种类;四、有屑丝攻与 无屑丝攻的区別;外形比较;螺纹比较;五、挤压丝攻的定義;六、挤压丝攻的特性; 底孔过大，材料不够挤压，造成成型不完全，攻牙后尺寸会偏大，过PIN规时止规能通过。 丝攻磨损也会出现以上问题，丝攻磨损，挤压料不够，会出现PIN 规止规能通。; 底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小，过PIN规时通规不能通过。;七、牙孔的檢測工具;八、攻牙所使用的設備;九、攻牙所使用的潤滑液;1.丝锥折断： A; 螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻 B;不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太 过快； C;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴； D;丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使 E;用时间过长，过度磨损。 2.丝锥崩齿： A;丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的 B;淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。 ;3.丝锥磨损过快： A;攻螺纹时切削速度过高； B;丝锥刃磨参数选择不合适； C;切削液选择不当，切削液不充分； D;工件的材料硬度过高； E;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。 F;螺纹中径过大： G;丝锥的中径精度等级选择不当； H;攻螺纹切削速度过高； I;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差； J;丝锥刃磨的参数选择不合适； K;刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。;4.螺纹中径过小： A;丝锥的中径精度等级选择不当； B;丝锥刃磨参数选择 不合理，丝锥磨损； C;切削液选择不合适。 5.螺纹表面粗糙度值过大： A;丝锥的刃磨参数选择不合适； B;工件材料硬度过低； C;丝锥刃磨质量不好； D;切削液选择不合理； E;攻螺纹时切削速度过高； F;丝锥使用时间过长磨损大。;1.丝锥折断： A;正确地选择螺纹底孔的直径； B;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥； C;钻底孔的深度要达到规定的标准； D;适当降低切削速度，按标准选取； E;攻螺纹时校正丝锥与 底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头； F;增大丝锥前角，缩短切削锥长度； G;保证工 件硬度符合要求，选用保险夹头； H;发现丝锥磨损应及时更换。 2.丝锥崩齿： A;适当减少丝锥前角； B;适当增加切削锥的长度； C;降低硬度并及时更换丝锥。;3.丝锥磨损过快： A;适当降低切削速度； B;减少丝锥前角，加长切削锥的长度； C;选用润滑性好的切削液； D;对被加工件进行适当的热处理； E;正确地刃磨丝锥。 4.螺纹中径过大： A;选择合理精度等级的丝锥中径； B;选择适宜的切削液并适当降低切削速度； C;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头； D;适当减少前角与切削锥后角； E;清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。;5.螺纹中径过小： A;选择适宜精度等级的丝锥中径； B;适当加大丝锥前角和切削锥角； C;更换磨损过大的丝锥； D;选用润滑性好的切削液螺纹表面粗糙度值过大： E;适当加大丝锥前角，减少切削锥角； F;进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液； G;适当降低切削速度； H;更换已磨损的丝锥。 ;