数控绗磨机供参习.doc

数 控 绗 磨 机 什么叫珩磨？ 珩磨油石条以矩形工作面对工件原孔表面进行回转、往复和扩张运动，在大量的切削液中实行以面接触切削的精密加工方法；使精加工后的表面形成独特的交叉网格痕迹。 珩磨油石的扩张进给有定压进给和定量进给两种方式，在加工过程中需要对加工尺寸进行在线测量或伺服控制。珩磨的主旋和往复运动一直进行，直到加工到设定尺寸为止。 珩磨你想要解决的问题 珩磨机主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分.。如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床;利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。 立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动。卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面 的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。 珩磨运动与切削轨迹 在珩磨时，油石与孔壁的接触面积较大，参加切削的磨粒很多，因而加在每颗磨粒上的切削力很小(磨粒的垂直载荷仅为磨削的1/50~1 /100)，珩磨的切削速度较低(一般在100m/min以下，仅为普通磨削的1/30~1/100)，在珩磨过程中又施加大量的冷却液，所以在珩磨过程中发热少，孔的表面不易烧伤，而且加工变形层极薄，从而被加工孔可获得很高的尺寸精度、形状精度和表面质量。 为使油石能与孔表面均匀地接触，能切去小而均匀的加工余量，珩磨头相对工件有小量的浮动，珩磨头与机床主轴是浮动连接，因此珩磨不能修正孔的位置精度和孔的直线度，孔的位置精度和孔的直线度应在珩磨前的工序给予保证。 珩磨是低速大面积接触的磨削加工，与磨削原理基本相同。珩磨所用的磨具是由几根粒度很细的油石条组成的珩磨头。珩磨时，珩磨头的油石有三种运动：旋转运动、往复直线运动和施加压力的径向运动，所示。旋转和往复直线运动是珩磨的主要运动，这两种运动的组合，使油石上的磨粒在孔的内表面上的切削轨迹成交叉而不重复的网纹。径向加压运动是油石的进给运动，施加压力愈大，进给量就愈大。 两种珩磨机的工作原理 珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。 立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动。卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。 主机采用模块化设计，线中采用了先进的滚动柔性上料道，摆杆步伐输送。珩磨轴的往复运动，采用了伺服电机驱动方式取代了传统的液压驱动方式，这是本公司的一项技术创新。 该线务加工工位都装备有气动主动测量仪，实现了加工过程主动测量，气动测量仪中的关键部件-气电转换器，采用日本进口产品，使测量的准确度提高到0.002mm。珩磨员的旋转运动采用变频电机驱动，变速范围广，调速方便。全线采用德国力士乐公司的数控系统，具有全线故障诊断，工况监视，故障报警以及CRT显示等功能。技术先进，性能可靠。 体验深孔垳磨机的五点特性 1、电气系统采用日本FANUC专用伺服系统控制。彩色显示屏，编程方便，易于操作。 2、由伺服电机驱动的主轴进给系统进行高精度定量进给，最小补偿量可达0.001mm，进给准确可靠，可实现进给自动补偿。 3、机床防护采用全封闭式防护。开门断电，操作安全。 4、机床主旋运动采用变频电机变频器控制，实现主轴无级变速。 5、机床的往复和引进运动由伺服电机控制。往复速度可实现无级变速。往复行程位置准确、精度高，可实现往复位置局部停留，可进行局部珩磨 珩磨对工具的质量要求 刷珩磨是在没有切除过多材料或损伤工件表面质量的情况下提高表面光洁度的一种加工方法。