梁类件冲压工艺培训.pdfVIP

梁类件冲压工艺介绍 冲压工艺包括拉延、修边、翻边等多道工序，确定冲压方 向应从拉伸工序开始，然后制定以后各工序的冲压方向。应尽 量将各工序的冲压方向设计成一致，这样可使覆盖件在流水线 生产过程中不需要进行翻转，便于流水线作业，减轻操作人员 的劳动强度，提高生产效率，也有利于模具制造.拉延为板件之 大部分形状成形的重要工序，也是影响产品质量好坏之重要因 素。 板件完整的工艺包括以下要素  1、冲压（Press）方向。  2、压料面（Blank Holder）之设定。  3、工艺辅助面。  4、拉伸分模线的设定。  5、拉延筋的设定。  6、CAE分析。  7、后工序的分布。  8、回弹补尝。  拉延件的工艺处理包括确定压料面形状、工艺补充、翻边 的展开、冲工艺孔和工艺切口等内容，是针对拉伸工艺的 要求对板件进行的工艺处理措施。 TATA项目的梁工艺案例讲解 一、冲压（Press）方向。 拉伸方向的确定，不但决定了能否拉伸出高品质的板件， 而且影响到工艺补充部分的多少，以及后续工序的方案。由于 在模具制作后，冲压方向已不能更改，因此，在工艺设计阶段， 不可不慎重考虑如下几个方面： (1)、确定好板件的中心位置； (2)、检查成品不得成为负角之状态； (3)、凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触状态； a接触部位容易产生应力集中而开裂。 b开始接触部位偏离模具中心，在拉深过程中 毛坯两侧的材料不能均匀拉入凹模。 c 由于开始接触的点既集中又少，在拉深过程 中毛坯可能经凸模顶部窜动而影响板件表面 质量。 d形状上有的侧壁要求决定了拉深方向不能改 变，只有使压料面形状为倾斜面，使两个地 方同时接触。 还应指出，拉深凹模里的凸包形状必须低于 压料面形状，否则在压边圈还未压住压料面 时凸模会先与凹模里的凸包接触，毛坯因处 于自由状态而引起弯曲变形，致使拉深件的 内部形成大皱纹甚至材料重叠。 (4)、选择拉伸深度尽量浅的方向； (5)、成型时凸模触及板料的中央部，使其变形能向外围扩 散的方向； (6)、板件成形各工序间不是相互独立而是相互关联的，在 确定板件冲压方向和加工艺补充部分时，还要考虑修边、翻边 时工序件的定位和各工序件的其它相互关系等问题。 中心位置 中心位置 零件信息 材质:E34(Generic_340Y_CR)