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21世纪初我国切削加工与刀具技术展望 　　在人类社会迈入21世纪的时候，从世界范围看，我们正处于制造技术快速发展的时期。切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车、航空航天、能源、军事、模具、电子等的主要加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进入“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高一专”（即高效率、高业度、高可靠性和专用化）的特点。 　　1.二十一世纪初切削加工技术发展的主要趋势 　　（1）高速切削将成为切削加工的新工艺　　当前，以高速切削为代表的干切削、硬切削等新型切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，这是制造技术为提高加工效率和质量、降低成本、缩短开发周期对切削加工提出的要求。因此，发展高速切削等新型切削工艺，促进制造技术的发展是现代切削技术发展最显著的特点。当代的高速切削不只是切削速度的提高，而是需要在制造技术全面进步和进一步创新上（包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步），达到切削速度和进给速度的成倍提高，并带动传统切削工艺的变革和创新，使制造业整体切削加工效率有显著的提高，表1是现阶段切削加工的最新水平。 　　表1 现阶段高速切削的技术水平　　------------------------------------------------------　　铣 CBN铣削灰铸铁 1000~2000m/min　　削 PCD铣削铝合金 4000~7000m/min　　------------------------------------------------------　　车　氮化硅陶瓷车削灰铸铁 500~700m/min　　　　CBN车削淬火钢（60HRC） 100~200m/min　　削　CBN车削灰铸铁刹车盘 700~1000m/min　　------------------------------------------------------　　钻　整体硬质合金钻头钻灰铸铁 100m/min　　削　　------------------------------------------------------　　攻　钴高速钢丝锥加工可锻铸铁 61m/min　　螺　（M14×1.5）　　纹　　------------------------------------------------------　　滚　硬质合金滚刀加工16MnCr5 350m/min　　齿　金属陶瓷滚刀加工16MnCr5 600m/min　　------------------------------------------------------ 　　硬切削是高速切削技术的一个应用领域，即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它与传统的磨削加工相比，具有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一些应用领域产生较好的效果。在汽车行业，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齿轮（60RHC）内孔，代替磨削，已成为国内外汽车行业推广的新工艺。在模具行业用CBN刀具高速精铣淬硬钢模具，采取小的走刀步距，中间不接刀，完成型面的精加工，大大减少了抛光的工作量，显著缩短了模具的开发周期，已成为模具制造业的一项新工艺。在机床行业用CBN旋风铣精加工滚珠丝杠（64CRH）代替螺纹磨削，用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮等都显现出很强的生命力。 　　（2）实现难加工材料加工技术的重大突破　　长期以来，难加工材料如奥氏体不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料、耐磨铸铁等一直是切削加工中的难题，不仅切削效率低，而且刀具寿命短。随着制造业的发展，21世纪这些材料的用量将迅速增加，加工的矛盾将更加突出。与此同时，产品的材料构成将不断优化，新的工程材料也不断问世，而每一种新型材料的采用都对切削加工提出了新的要求。如在切削加工比较集中的汽车工业，其发动机、传动器零件中硅铝合金的比例在持续增加，并开始引入镁合金和新的高强度铸铁以减轻汽车重量，节省能耗。又如在航空航天工业，、钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料的应用比例和加工难度也都将进一步增加，能否高效加工这些材料，直接关系到我国汽车、航空航天、能源等重要工业部门的发展速度和制造业整体水平，也是对切削技术的最大挑战。我们必须从21世纪初开始探索从根本上解决难加工材料大量使用及其品种性能多样化带来的世纪性难题，创新加工技术，开发包括激光在内的新“刀刃”和加工方法。 　　（3）满足制造业对切削加工新技术和新产品空前高涨的需求