iso ts 16949 测量系统分析.ppt

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iso ts 16949 测量系统分析

* 量具GR&R分析指南 – 计算步骤 研究中总变差TV可以通过求重复性再现性的变差平方再开方得到。 各变差占总变差的百分比 %AV = AV/TV X 100% %R&R = R&R/TV X 100% %PV =P V/TV X 100% %EV = EV/TV X 100% * 在判别GRR的时候,首先要检查分辨率是否满足要求。检查的方法是利用ndc这个指标。必须大于5.它的意思是,我们把数据分组绘制直方图的时候,就需要把数据分组。如果这个分组的数量太少,直方图是无法绘制成的。实践经验得到的结果,如果设备的分辨力不满足过程总变差十分之一或公差范围十分之一两者取小的,譬如,按照公差范围十分之一,0.02mm,按照过程总变差十分之一,应当是0.002mm.那么,取0.002mm。才能满足ndc大于5的要求。 量具GR&R分析指南 – 数据分析 * 量具GR&R分析指南 – 数据分析 当重复性(EV)变差值大于再现性(AV)时 . 量具的结构需再设计增强. 量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善 . 量具应加以保养. 当再现性(AV)变差值大于重复性(EV)时 . 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业 标准应再明确订定或修订 . 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具 . 量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统 分析, 并作记录 . * 量具GR&R分析指南 – 接受准则 数值<=10%的误差测量系统可接受 . 10%<数值<=30%的误差测量系统可接受或不接受, 决定于该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素,可能是可接受的 . 数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各种势力发现问题并改正,必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户, 协调处理对策 . * 量具GR&R分析指南 – 接受准则 控制限内部区域表示的是测量灵敏度。因为研究中使用的零件子组代表过程变差,大约一半或更多的均值应落在控制界限以外。如果数据显示出这样的图形 那么测量系统应该能够充分探测零件与零件之间的变差并且测量系统能够提供对过程控制有用的信息。如果少于一半的均值落在控制限外,则测理系统缺乏足够的分辨力或样本不能期望的过程变差。 观测变异的构成 * GRR和产品公差的对比 计数类量具的工作指南 * 将样品与规格规定的标准进行比较,与规格相符则为合格,否则为不合格。 只能作出允收与拒收的判断,而不能指出样品好与不好的具体程度. PASS FAIL * 可用来确定一个测量系统的能力、一致性及信赖程度. 评估一个检验过程的可靠程度: 重复性:检验者个人对一样品进行多次判断的一致性; 再现性:多个检验人员之间对某样品进行判定的一致性; 校验结果:检验者的判断结果与公认的标准是否一致 计数类量具的工作指南 * 计数类量具的工作指南 确定待检样品的特征种类及制定检验程序. 样品的数量要大于满足产生一个可接受的狭窄的信赖区间. 试验的样品尽可能是在允收与拒收边缘,且合格与不合格的样品数大致相等. 由两个或两个以上从事特征检验的专家对选出的样品进行签定以作为试验的标准. * 计数类量具的工作指南 将专家判定的结果记入电子表格之相应栏位中.(必须确保与“特性说明”栏中的拼写要一致) 选出参加此项试验的检验者. 告知检查者检验的特征种类. 强调缺陷的判定标准和检验过程步骤. 应避免检查者知道样品的编号及其对应的参考值,以免有检验的偏差. 每名检查者均需完成规定次数试验. * 计数类量具的工作指南 在目视特性检验过程中,检查者不许使用任何工具进行判定和得 到任何帮助.不容許检查者间进行对照的记录.此检验的实质是 进行一种训练. 所有检验者完成第一次试验后再进行第二次的试验工作. 两次试验样品的顺序是随机选取,避免检查者识别出样品的编号,影响结果 询问并记下检查者对样品判定拒收的原因,以用作结果的详细分析. 检查者也可自行记录结果,并注明判断为不合格品的原因,随后由负责人将结果输入标准表格中并作出说明. * 计数类量具的工作指南 GRR最终结果用百分比的形式给出. 一般客户要求做特性检验的GRR結果要在70%以上才认可,若结果较差,则应分析: 试验的环境有无变化; 规格的叙述是否确切、详细; 检验者对规格标准的掌握是否一致; 检查者的本身条件是否达到. * Thank You ! * * * 测

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