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　　论攀钢论文第一稿攀钢2#高炉荒煤气放散系统改造论文 论攀钢论文第一稿攀钢2#高炉荒煤气放散系统改造论文 导读： 第一稿 转炉—Φ200mm 圆坯连铸生产 45Mn2 钢的工艺实践 多余了李平凡 攀钢集团钢钒公司提钒炼钢厂，四川 攀枝花 617062 摘 要：针对方圆铸机冶炼 45Mn2 管坯钢易发生水口堵 塞及铸坯质量较难控制的难点，采用了炉后进行渣洗， LF 使用高碱度精炼渣进行精炼，钙处理等技术措施试制 45Mn2 管坯钢。 试验结果表明，试验的半钢炼钢条件下转炉—LF— Φ200mm 圆坯连铸生产工艺流程可行，连铸圆坯无表明（？） 缺陷及内部缺陷，低倍各项缺陷评级均小于 1.0 级，轧制后 成材率为 90.2%，钢材力学性能满足用户要求。 关键词：转炉；45Mn2；圆坯连铸；LF 精炼 Trial Production of 45Mn2 Steel by Billet and Round Continuous Caster Li PingFan (Vanadium Recovery and Steelmaking Plant of PanGang Group，Panzhihua 617062，Sichuan，China) Abstract：In consideration of the nozzle clogging in continuous casting process and quality requirements of 45Mn2 steel, some effective countermeasures are put forall floe not less than 5 minutes. n2 steel i-steel, and there is no surface and internal quality defects for casting billets. Otheracro defects are not more than 1.0, after rolling yield is 90.2%, s 3 4 5 6 论攀钢论文第一稿攀钢2#高炉荒煤气放散系统改造论文 导读： teel mechanical properties meet user requirements. Key m 圆坯连 铸。 圆坯连铸机主要参数见表 1。 表 1 方圆铸机主要参数 Tabale 1 Main parameters of round and billet caster 项目 年生产能 力/万吨 钢包容量 /t 中间包容 量/t 结晶器长 度/mm 铸机基本 半径/mm 结晶器振 幅/mm 流数/流 流间距/mm 6 1300 ±4 10000 750 45 120 数值 80～100 铸坯规格 200200， /mm 拉速 /m/min 3 冶炼难点及解决措施 由于用户要求 45Mn2 钢的 Als 含量为 0.01%～0.03%， 需 要采用铝铁脱氧。 但在方圆坯铸机投产初期多次出现钢液因 钢水脱氧产物 Al2O3 夹杂变流导致水口堵塞的情况，在试制 45Mn2 钢时需要防止水口堵塞的发生；该钢种为典型的中碳 高锰钢，铸坯容易产生表面裂纹，这也是 45Mn2 管坯钢生产 过程中的难点。 针对 45Mn2 管坯钢在攀钢方圆坯铸机上生产存在的主要 问题，为确保 45Mn2 管坯钢的稳定生产，采用的各工序主要 技术措施，见表 2。 表 2 各工序采取的主要技术措施及控制目标 Table 2 Main technical measures and control targets of every step 工序 铁水预处 理 主要技术措施 深脱硫、扒净脱硫渣。 控制目标 入炉[S]≤0.008%。 Φ200 0～3.0 入炉半钢S≤0.015%； 单渣脱 终点[P]≤0.012%； 转炉冶炼 磷；控制终点碳为0.05%～ 出钢温度1660～ 0.10%，避免过度深吹，挡渣 1700℃；下渣层厚 出钢，减少下渣量；铝铁脱 度≤80mm。 氧控铝；出钢全程吹氩；出 钢渣洗。 加精炼渣、熔渣发泡剂和铝 LF精炼 丸，控制精炼终渣成分精炼 加热时间≥20min， 精炼后钙 处理， 并软吹氩时间≥5min。 密封圈+长水 3 4 5 6 论攀钢论文第一稿攀钢2#高炉荒煤气放散系统改造论文 导读：.015%。4.1转炉冶炼采用半钢冶炼，入炉硫0.004%～0.008%，平均为0.006%，（为何与表1数据不一致？）全部满足入炉≤0.008%的控制要求。转炉采用Fe-Al脱氧剂脱氧，出钢时加入500kg活性石灰+100kg的萤石进行渣洗，以增强钢包渣对夹杂的吸附及脱硫能力。统计了9