带液体空分设备的流程组织与选择-易维帮助台.PDFVIP

作者简介 ：蒋旭，男，助理工程师，毕业于西安交通大学过程装备与控制工程专业，现任职 于开封空分集团有限公司设计研究院流程设备室 带液体空分设备的流程组织与选择 蒋旭 （开封空分集团有限公司设计研究院，河南省开封市公园路28 号 475002 ） 摘要：本文详尽地分析了空分设备的流路组织，对机组效率及形式、制氩系统、 产品抽取方式、流程选择及能耗、以及安全性方面进行了阐述。随着气体工业生 产的发展，液体产品越来越受到气体分离设备投资者的重视，而空分设备产液的 比例又受到流程形式的限制，所以选择合理的流程对于液体产品比例及能耗方面 意义重大。最后对当前国内外气体分离行业的发展概况及前景进行了说明和展 望。 关键词：液体；空分设备；流程组织；选择 前言 随着当前世界科技与工业的发展，各行各业对氧、氮、氩的需求急增，用量 越来越大，促使空分设备的装置规模也越来越大。现代大型空分设备的特点是： 大型化甚至超大型化、填料塔（可减小直径）应用较多、无氢制氩、气液并产、 多工况、高提取率、低能耗、高自动化、长周期运行、安全性能好等特点。由于 世界能源的日趋紧张，在气体工业生产中为了追求更大的经济效益，人们正在进 行多种生产方法的比较，液体产品具有体积小易于运输，品质好使用方便等特点 而倍受气体生产商的青睐。我国幅员辽阔，且正处于工业化进程之中，工业气体 的发展较为强劲，目前我国工业气体的生产供应布局还不太完善，且均以中小型 气站为主。我国大型冶金、煤化工、大型化肥以及集中园区式供气项目的强势崛 起，给气体分离行业带来新的机遇，液体产品既可以满足自用，又可以满足故障 备用，同时可以外销，使用时只需汽化即可，方式灵活且较为简单，这种天然优 势使得液体产品市场不断发展，生产需求呈现出逐年上升的趋势。然而液体产品 耗费冷量大，而空分设备的冷量又同能耗直接相关，同时也受到流程形式的限制， 所以选择合理的流程形式，最大程度满足业主生产需求并创造额外的经济效益， 成为近年来空分设备投资商的最新要求。 1.一般空分流程三大流路 1.1 复热流路 对于常规空分流程来说，一般有四大复热流路，在临界压力以下：高压复热 低压原则，超临界则不遵守（要求均在超临界状态）。 (1)空压机后5.8barA 的大部分空气复热返流低压氧气(包括自增压的液氧)、氮 气、污氮气等 1.15-1.2barA 的低压产品及废气流路（如果有压力氮气通入高压 换热器）。 (2)空压机后经过增压的30-80barA 的大部分增压空气复热返流30-100barA的液 氧、液氮等中高压产品流路。 (3)空压机后经过低压膨胀机增压端的8barA 的进低压膨胀机前的空气复热返流 低压氧气(包括自增压的液氧)、氮气、污氮气等1.15-1.2barA 的低压产品及废 气流路（在换热器的中抽段以上）。 (4)空压机后经过增压的 27-50barA 的进中压膨胀机前的空气复热返流 30-100barA 的液氧、液氮等中高压产品流路（在换热器的中抽段以上）。 其中内压缩流程与外压缩相比，不仅有换热不足损失，还有复热附加能耗损 失，所以内压缩比外压缩能耗要高。内压缩流程所需空气流量和压力的最佳曲线 图如下（换热器温差一定，以空气增压机能耗最小为准）（实际上内压缩流程空 分需要对高压换热器热端温差（换热器投资）与增压机运行能耗进行权衡而选 择）。 液氧复热和热源增压空气的压力有关，在氧气压力为 20bar(A)，增压空气 的压力为50bar,稍高于空气的临界压力37bar(A),高压空气冷凝无液化段，所以 20bar(A)氧气压力为界限： 高压液氧与高压液空流量与压力之间的关系： 压力比为：增压机压力/氧气压力； 流量比为：增压机空气总量（包括中抽膨胀，量占40%，压力根据氧气压力 不同而定）/氧气量； 对于压力低于 20bar(A)的液氧汽化，要求空气量大于氧气量，最佳汽化压 力一般为氧气压力的2.0∽2.8 倍；流量比为：1.3∽3.4 倍；压力高于20bar(A) 的液氧汽化，最佳汽化压力一般为氧气压力的0.7∽3.1 倍（当然以上还与液体 比例有关系的，液体量大时，高压空气的压力也应相应提高）；流量比为：2.5 ∽2.9 倍。 1.2 液化产液流路 (1)空压机后5.8barA 的小部分空气经过返流低压氧气(包括自增压的液氧)、氮 气、污氮气等 1.15-1.2barA 的低压产品及废气冷