隔圈数控加工工艺.docVIP

隔圈数控加工工艺 Ⅰ面 第一序 1、刀具：尖刀（1#） 2、对刀，以D1端面上的点为Z轴0点、以外圆轮廓上的点的实际尺寸来确定X轴0点。 3、输入程序O0001 % O0001 ; N0010 S800 M03 ; N0015 T0101 M08 ; N0020 G0 X193 ; N0030 Z0 ; N0040 G01 X178 F30 ; N0050 G03 X173 Z-2 R5 F30 ; N0060 G01 X153.6 F60 ; N0070 G03 X143.6 Z-0.5 R5 F30 ; N0080 G01 X107 F60 ; N0090 G0 W1 ; N0110 T0101 ; N0130 X179.7 ; N0110 G1 Z0 F30 ; N0120 G03 X170 Z-3.8 R5 F20 ; N0130 G1 X149.7 F60 ; N0140 G03 X142 Z0 R5 F20 ; N0150 G0 Z100 M05 M09 ; N0160 X192 ; N0170 M30 ; % 第二序 1、刀具：R1成型车刀（1#）、反偏车刀（2#）、90°正偏车刀（3#）、内沟槽车刀（4#）。 2、对刀：1#刀，形成R为1的圆形倒角，并以此点为（X,Z）=（0，0）点; 2#刀，以D1端面上的点为Z轴0点、以外圆轮廓面上的点来确定X轴0点（即在刀补中输入外圆实际尺寸）； 3#刀，以D2端面上的点为Z轴0点、轻微车出φ110的内孔，量出实际尺寸，输入刀补，来确定X轴0点； 4#刀，同3#刀。 3、输入程序O0002 % O1911 S600 T0101 M03 ; N0010 G0 X2 Z2 ; N0020 G01 X0 Z0 F20 ; N0030 G0 Z100 ; N0040 T0202 S800 M3 ; N0050 G0 X192 Z0 ; N0060 G01 X177 F50 ; N0070 S1200 ; N0085 G0 X145 ; N0086 Z-1 ; N0090 G01 X105 F70 ; N0100 G0 Z100 ; N0110 T0303 M3 S1200 ; N0120 G0 X109.7 Z1 ; N0140 G01 Z-16 F80 ; N0150 G0 U-1 ; N0160 Z100 ; N0170 T0404 S700 M3 ; N0180 G0 X109 ; N0190 Z-10.5 ; N0195 G01 X117 F20 ; N0200 G01 X119 F10 ; N0220 X109.2 F80 ; N0230 Z-7.2 ; N0240 X112 Z-8.2 F10 ; N0255 X117 F20 ; N0250 X119 F10 ; N0260 Z-10.55 ; N0270 X108 F50 ; N0310 G0 Z100 ; N0320 T0303 M3 S1800 ; N0330 G0 X112 Z0.5 ; N0340 G01 X110 Z-0.5 F30 ; N0350 Z-4 ; N0360 G0 U-1 ; N0370 M05 ; N0380 G0 Z150 ; N0390 T0101 ; N0400 G0 X0 ; N0410 M30 ; % Ⅱ面 第三序 1、刀具：90°正偏（1#）、直切刀（2#）、R5成型刀（3#）、45°车刀（4#）。 2、对刀：1#刀，首先车够22±0.1然后以D3端面为Z轴-11点（即车刀在与D3面接触时停止，此时在刀补中输入-11。）、以φ178内孔端面轮廓上的点来确定X轴0点（即在刀补中输入内圆直径实际值）； 2#刀，以车刀内顶点与D3端面的接触点为Z轴-11点（即车刀内顶点在与D3面接触时停止，此时在刀补中输入-11。）、以φ152外圆端面轮廓上的点来确定X轴0点（即在刀补中输入外圆实际尺寸）； 3#刀，以车刀外定点与D3面的接触点为Z轴-11点（即车刀外顶点在与D3面接触时停止，此时在刀补中输入-11。）、以φ178内孔端面轮廓上的点来确定X轴0点（即在刀补中输入外圆实际尺寸）； 4#刀，车出1X45°角以此为X=0的点、车D4端面，车够34的宽，以此时Z轴坐标为Z=0的点。 3、输入程序O0003 % O0141 ; N0010 S1200 M3 ; N0015 T0101 M08 ; N0020 G0 X108 ; N0030 Z-21 ; N0040 G01 X113 F60 ; N0050 X109 F150 ; N0060 Z-24 ; N0