集箱制造典型工艺-1.docVIP

目 录 集箱制造工艺流程示意图…………………………………………………………………………… 2 1.范围………………………………………………………………………………………………… 3 2.引用标准………………………………………………………………………………………………3 3.术语……………………………………………………………………………………………………3 4.集箱制造工艺流程……………………………………………………………………………………4 5.集箱制造工艺要求……………………………………………………………………………………4 集箱制造工艺流程示意图 范围 本典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。 本典型工艺适用于如下形式的集箱： 两端缩口后焊加强圈手孔装置。 两端缩口后焊封口端盖。 一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩口焊封口端盖。 一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩颈焊法兰。 一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端焊端盖或法兰。 一端缩口后焊封口端盖，另一端焊端盖或法兰。 一端缩口后焊封口端盖，另一端缩颈焊法兰。 两端焊端盖，或两端焊法兰。 一端焊端盖，另一端缩颈焊法兰。 10）一端焊端盖，另一端焊法兰。 引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》 JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 术语和定义 缩口：将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。 缩颈：将管件或空心制件局部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。 H：停止点 W：见证点 集箱制造工艺流程见第2页《集箱制造工艺流程示意图》 工艺要求 材料验收 5.1.1 制造集箱的材料应符合图纸设计的要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造集箱用的钢材和焊接材料必须经过仓储管理部按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，检验不合格者不准用于生产，检验合格后才能使用。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于120℃的热水锅炉的集箱材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 备料 5.2.1划线 集箱筒体规格：Dw×S 式中：Dw—筒体外径，单位：mm。 S—筒体壁厚，单位：mm。 确定集箱工艺下料尺寸L，同时钢印移植。 L=Lsj+△L1+△L2 式中：Lsj—图纸设计尺寸，单位：mm。 △L1、△L2—两端余量，单位：mm。 表1 单位：mm Dw 一端口焊手 孔需加余量 一端缩口焊封口端盖 需加余量 一端缩颈 需加余量 对接坡口机 加工余量 φ133 +4 5～7 φ159 +4 -24 +50 φ219×8 +18(车平) -10 φ219×10 +18 -10 φ219×12 +12 -16 φ219×16 0 -28 φ219×20 0 -28 7～9 φ245×S +20 -8 +50 φ273×12 +20 待定 +50 φ273×16 +17.5 待定 φ273×20 +17.5 待定 φ325×S +32 待定 9～11 φ425×S 待定 待定 5.2.2集箱拼接 集箱应尽量采用整根管子制成，如必须拼接时，集箱上最短筒节的长度不小于500mm。 集箱上拼接环缝总数（设计上需要的环缝不包括在内），当集箱长度L不大于5m时，不超过1条；当L大于5m但不大于10m时，不超过2条；当L大于10m时，不超过3条。 其余要求应符合JB/T 1610和JB/T 1613技术条件及《集箱制造工艺守则》 5.2.3下料 Dw≤219按工艺尺寸锯切； Dw＞219按工艺尺寸气割下料，并清渣； 集箱缩口 Dw=133、Dw=159且S≤6时，在小缩口机上缩口。Dw＞159且S＞6时，在大缩口机上缩口。 在大缩口机上缩口时，L应大于2500mm，否则应对焊加长，以保证夹持长度。 5.3.1 钳工