集箱工艺规程(Ⅰ).docVIP

工艺过程卡 产品名称 集箱工艺规程Ⅰ 零部件名称 文 件 编 号 第1页 产品图号 零部件图号 QC09.3-02 共6页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 本工艺过程卡适用于工作压力≤9.8MPa的集箱管加工。合同及技术协议无特殊要求者 参照此工艺施工制造。本典型工艺应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、JB/T1610-93《 锅炉集箱技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》、JB/T1623-92《锅炉管孔 中心距尺寸偏差》等有关技术条件及合同及技术协议的要求。 备 1 合格材料进车间，材料应符合JB3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用须有 √ 代用单。对合金结构钢材料，应逐根进行光谱检验。 技 2 1 集箱筒体划下料线及基准线。无端盖的筒体端部按图纸要求留水压试验余量50～80mm。 √ 2 核准筒体规格、牌号与令号及产品图相符，筒体允许拼接，拼接要求按JB/T1610-93《锅炉 集箱技术条件》的有关规定，按设计图样，集箱筒体长度名义尺寸放加工余量30mm，在距 筒体两段内侧100mm处划两条基准线（注：100mm尺寸中不包括余量） 3 按设计图备齐管接头、吊耳、封头、隔板及水压试验封板等，管接头留水压试验余量20～ 30mm。 4 按焊接工艺卡要求备齐筒身对接及集箱与管接头角焊缝检查试样。 5 打洋冲标记，并移植钢印，用白漆标注对接及下料标记。 气 3 1 筒体气割下料 2 消除气割熔渣。 4 按JB/T1610-93有关规定检查筒体直线度ΔW≤1mm/m。当超过要求时应校直。 镗 5 1 按图纸要求尺寸镗筒体两端坡口，端面倾斜度执行JB/T1611-93的有关规定（注：如端部无 端盖的筒体则该端面坡口加工工序应进入序号（35）水压试验后加工划线、切余量、镗坡口）。 检 6 按图样及技术条件检查加工后的尺寸及外观合格（对不需拼接的集箱直接进入工序12）。 拟订 日期 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 工艺过程卡 产品名称 集箱工艺规程Ⅰ 零部件名称 文 件 编 号 第2页 产品图号 零部件图号 QC09.3-02 共6页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 装 7 集箱筒身拼接对装，应执行JB/T1610-93《锅炉集箱技术条件》 1 拼接时应在滚轮架上进行，拼接坡口处25mm范围内磨光，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。 2 用几块搭板对装定位点焊，要求外壁边缘偏差符合JB/T1613-93的有关规定，合金钢光谱。 焊 8 1 拼装焊缝手工氩弧焊封底，应执行SGS3101-91《管子手工焊接工艺守则》及焊接工艺卡（ 氩焊机 注：对接焊缝焊件进行焊前预热的公称壁厚及预热温度按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接 技术条件》的规定，对焊接环境温度低于0℃时应预热），焊前试样先焊妥。 2 除去搭板，清理焊接飞溅及焊药皮并修磨平焊缝两侧搭板处点焊疤。 3 自检合格后，按《焊工代号钢印打印位置规定》打上焊工代号钢印。 焊 9 1 拼接处自动焊焊妥，执行焊接工艺卡，按规范预热。 自动焊机 2 清除药皮及焊接飞溅 3 打上焊工代号钢印 磨 10 按探伤要求及图纸、技术协议要求修磨环缝。 检 11 1 合金钢材料焊缝进行光谱检验，以免用错焊材。 光谱仪 2 环缝进行无损探伤检查，应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3 按图样与技术条件检查拼接后的尺寸与焊后修磨后的外观质量，长度尺寸允许偏差，直线度 应符合JB/T1610-93的规定，超差应调直。 划 12 1 按图样及《划线工艺守则》在筒体上划四中心线，划孔位线应按JB/T1623-92《锅炉管孔中 心距尺寸偏差》数据的一半执行。 续划吊耳，预焊板等其它零件位置线 2