玻璃钢砌衬耐酸砖防腐施工方案.doc

太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程衬耐酸砖及玻璃钢防腐 施 工 方 案 建设单位:太钢冷轧钢厂 施工单位: 联 系 人: 联系电话: 日 期: 耐酸砖花岗岩及玻璃钢防腐施工方案 概述 工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质(酸、碱、盐)的腐蚀较严重,太钢冷轧钢厂盐酸再生工程设备及地面都是接触盐酸的部位 如不进行维修和防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。 二、工程概况 1、工程项目所在地：太钢厂房车间。 2、工程名称：太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程。 3、工程内容： ⑴清洗水储罐衬耐酸砖防腐 ⑵废酸储罐衬耐酸砖防腐 ⑶脱硅后酸洗储罐衬耐酸砖防腐 ⑷预浓缩设备衬耐酸砖防腐 ⑸浸溶塔衬耐酸砖防腐 ⑹地面花岗岩400ⅹ400ⅹ20及玻璃钢防腐 三、编制依据 1《防腐蚀材料设计与施工手册》 2甲方图纸交底 3《工业建筑防腐蚀设计规范》 4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 7《防腐蚀工程施工操作规程》 8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 四、施工前的准备： “常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1、技术准备 技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底,。施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。 1.1 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 1.2 施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。 1.3施工单位对施工现场考察及认真研究，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。 1.4 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐蔽工程和中间验收 序号 名 称 单 位 数量 备注 1 喷砂设备 套 1 开工前3天 橡胶锤 开工前3天 抹子 30 开工前3天 10 开工前3天 水平尺 开工前3天 车 4 开工前3天 100 开工前3天 40 开工前3天开工前3天 1 空气压缩机 6. m3/min 2 油水分离器 0.075m3 3 喷砂机 0.5m3 4 轴流通风机 1.5-2.5KW 5 6 2、防腐油漆施工 2.1材料配制： .1.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。 2.按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。 2.按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。 2.经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。 油漆涂刷注意事项： 1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。 .2 喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 2.2.3 喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。 2.2.4 施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 2.2.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 2.2.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。 .7多层涂刷时，必须上层干燥后涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。 .8 施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。 注意事项： 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。 .2 喷涂距离300-500mm为宜。 3喷枪与被喷涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动。 .4 喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。 .5 涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位