锻造与冷冲压工艺_第2篇_锻造_03自由锻造工艺_LJH.ppt

平砧镦粗：变形流动特点与质量分析 平砧镦粗：不同高径比坯料的镦粗 平砧镦粗：不同高径比坯料的镦粗 自由锻工艺规程的内容包括： ⑴ 根据零件图绘制锻件图； ⑵ 确定毛坯的重量和尺寸； ⑶ 制定变形工艺及选用工具； ⑷ 选择锻压设备； ⑸ 确定锻造温度范围、加热和冷却规范； ⑹ 确定热处理规范； ⑺ 提出锻件的技术条件和检验要求； ⑻ 填写工艺卡片等。 空心件拔长（芯轴拔长） 减小空心毛坯外径（壁厚）而增加长度的锻造工序称空心件拔长。因在心轴上操作，也称芯轴拔长。空心件拔长用于锻造各种长筒形锻件。 空心件拔长（芯轴拔长） 三、冲孔 采用冲子将坯料冲出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔。 冲孔工序常用于以下情况： (1) 锻件带有孔径大于 30mm 的通孔或盲孔。 (2) 需要扩孔的锻件应先冲出通孔。 (3) 需要拔长的空心件应先冲出通孔。 一般冲孔分为开式冲孔和闭式冲孔两大类。在生产实际中，使用最多的是开式冲孔。 开式冲孔常用的方法又有实心冲子冲孔、空心冲子冲孔及在垫环上冲孔三种。 1. 实心冲子冲孔 当D0/d≤2～3时：上端面拉缩严重，外径明显增大； 当D0/d＝3～5时：端面几乎无拉缩，外径有所增大； 当D0/d＞5时：多余金属挤向端面形成凸台。 冲孔坯料的形状与坯料直径D0与孔径d之比有关: 1. 实心冲子冲孔 2. 空心冲子冲孔 空心冲子冲孔 1-坯料；2-冲垫；3-冲子；4-心料 空心冲孔时坯料形状变化小，但心料损失较大。锻造大锻件时，正好能将钢锭中心质量差的部分冲掉。主要用于孔径大于400mm的大锻件。 3. 在垫环上冲孔 在垫环上的冲孔 1-冲子；2-坯料；3-垫环；4-心料 在垫环上冲孔时，坯料形状变化很小，但心料损失较大。这种方法只适应于高径比H/D＜0.125的薄饼类锻件。 扩孔 减小空心坯料壁厚而增加其内外径的锻造工序，用以锻造各种圆环锻件。常用扩孔方法：冲子扩孔和芯轴扩孔。 1. 冲子扩孔 冲子扩孔 2. 心轴扩孔：相当于使坯料沿圆周方向拔长。 心轴扩孔(马架扩孔） 弯曲 将坯料弯成所规定外形的锻造工序，用以锻造弯曲类锻件。 弯曲时坯料的形状变化 错移 将坯料的一部分相对另一部分相互平行错移的锻造工序。用以锻造曲轴类锻件，错移前坯料需要压肩。 错移 a) 在一个平面内的错移；b) 在两个平面内的错移 3.4 自由锻工艺过程 自由锻生产应根据锻件的形状和锻造工艺过程特点制定工艺过程规程，安排工艺生产。 自由锻工艺规程的制定包括设计锻件图、确定坯料质量和尺寸、确定变形工艺过程及锻造比、选择锻造设备等内容。 一、自由锻件的分类 根据锻件的外形特征及成形方法，自由锻件可分为6 类：饼块类、空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类和复杂形状类。 自由锻件分类 1. 饼块类锻件 外形特征为横向尺寸大于高度尺寸，或两者相近，如圆盘、叶轮、齿轮、模块、锤头等。所用基本工序为镦粗。随后的辅助工序和修整工序为倒棱、滚圆、平整等。图示为饼块类锻件的自由锻过程。 2. 空心类锻件 外形特征有中心通孔，一般为圆周等壁厚中空锻件，轴向可有阶梯变化。如圆环、齿圈和各种圆筒（异形筒）、缸体、空心轴等，所采用的基本工序为镦粗、冲孔、扩孔和轴拔长，辅助工序和修整工序为倒棱、滚圆、校正等。图示为空心类锻件的自由锻过程。 3. 轴杆类锻件 外形特征为轴向尺寸远远大于横向尺寸的实轴轴杆，可以是直轴或阶梯轴，如传动轴、车轴、轧辊、立柱、拉杆等，也可以是矩形、方形以及工字形或其他形状截面的杆件，如连杆、摇杆、杠杆、推杆等。 锻造轴杆类锻件的基本工序是拔长或镦粗加拔长；辅助工序和修整工序为倒棱、滚圆和校直等。图示为轴类锻件自由锻过程。 二、自由锻工艺规程的制订 二、自由锻工艺规程制订 制定自由锻工艺规程，必须密切结合生产实际条件、设备能力和技术水平等实际情况，力求在经济合理、技术先进条件下生产出合格的锻件。 1. 自由锻件图 锻件图是编制锻造工艺过程、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的基础上考虑加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及操作用夹头等因素绘制而成。锻件各种尺寸和余量公差关系如图所示。 1. 自由锻件图 （1）加工余量；（2）锻件公差；（3）锻造余块；（4）检验试样及工艺夹头；（5）绘制锻件图 锻件的各种余块 二、自由锻工艺规程制订 2. 确定坯料重量和尺寸 自由锻用原材料有两种：一种是钢材、钢坯，多用于中小型锻件；另一种是钢锭，主要用于大中型锻件。 (1) 毛坯质量的计算：坯料质量G坯为锻件质量与锻造时各种金属损耗质量之和。 G坯 = ( G锻 + G 损 + G切 ) ( 1 +δ ) (2) 坯料尺寸的确定：坯料尺寸与锻件形工序有关。 圆坯料： 方坯料： 二、自由锻工艺规程制订 初步计算后按标准