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振动、测试与诊断 V01．24 第24卷第4期 No．4 2004年12月 Dec．2004 of Journal Vibration，Measurement＆Diagnosis 一种扭振测量新方法及其在故障诊断中的应用 闫 兵 董大伟 华春蓉 王金诺 (西南交通大学机械工程学院成都，610031) 摘要提出了对A／D采样信号进行拟合的扭转振动测量新方法，介绍了新方法的基本原理，开发了相应的虚拟仪 器，并利用仪器所测得的曲轴扭振信号o．5谐次分量对内燃机故障缸进行了诊断。以6135ZG柴油机为对象，实验 验证了该方法的实用性和准确性。 关键词 测量扭转振动 故障诊断虚拟仪器A／D内燃机 中圈分类号THl65．3TK413．2 1所示。 引 言 动力机器(如内燃机)在工作时，其传动轴系较 长且受到周期性的激振力矩，故不可避免地存在扭 上止点信 振。通过对轴系扭转振动的测量分析，不仅可以得到 机器工作性能和轴系受力情况等重要信息，还是对 机器进行状态检测和故障诊断的重要手段。例如，利 用实测曲轴扭振信号单谐次分量的相位角及幅值特 图1扭振测量虚拟仪器组成 性诊断内燃机故障缸的方法，既不依赖轴系结构参 其传感器一般采用非接触式传感器，最常用的 数和故障基准模，又可适用于扭振较大的曲轴轴系， 为磁电式传感器。传感器安装在轴系上测量齿盘旁， 能准确判断出故障缸号及其停缸率[1]。因此，扭转振 其作用是将轴系的转速变化转变成电信号周期的变 动的测量有着重要的意义。目前，常用的扭转振动测 化，每转过一个齿，传感器输出的电压信号就变化一 量方法主要有高频时钟计数和A／D采样软件计数 次，输出一个电压脉冲信号。图2是5个齿(对应5 两种，前者测量精度较高，但需要研制专用的计算机 个脉冲)的一段信号。 插卡，因而在设计、制造、调试等方面成本较高，使用 维修上也多有不便，同时还会占用计算机插槽[2’33； 12 后者虽然硬件通用性强，但测量精度受硬件设备和 每循环采样点数的限制n]。为解决扭转振动测量中 ．八．八八八八 存在的上述问题，本文提出了一种对A／D采样信号 进行拟合而提高扭转振动测量精度的新方法，开发 ‘∥ l V ‘ 剑“V 了相应的虚拟仪器，并利用仪器进行了应用研究。 O 1扭转振动测量方法简介 图2 A／D卡采集的5个齿的电压脉冲信号 扭转振动测量仪器同许多其他测量仪器一样， 仪器的核心部分为计算机插卡，其功能是与相 经历了传统仪器、智能仪器的发展阶段后，目前已发 应的测量软件配