模具毕业设计75壳体侧抽芯注塑模设计.doc

目 录 1 前言 1 2 绪论 2 2.1概述 2 2.2我国塑料模现状 2 2.3 我国塑料模的发展趋势 3 3 塑件成型工艺分析 5 3.1 塑件图 5 3.2 塑件工艺分析 5 3.2.1 精度等级 5 3.2.2 脱模斜度 5 3.2.3 塑件圆角 6 3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数 6 3.3.1 ABS化学与物理特性 6 3.3.2 ABS塑料的成型条件 7 4 拟定模具结构形式 8 4.1 型腔数目的确定 8 4.2 分型面的选择 9 5注塑机型号的确定 11 5.1 注塑容量的计算 11 5.2锁模力的计算 11 5.3 注塑机的选用 12 5.4 有关参数的校核 13 5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数 13 5.4.2 注射压力的校核 13 5.4.3 锁模力的校核 13 5.4.4 开模行程的校核 14 6 浇注系统的设计 14 6.1 主流道的设计 15 6.2 分流道的设计 17 6.3 冷料穴的设计 19 6.4 浇口的设计 20 6.4.1浇口类型的选择 20 6.4.2 浇口尺寸的确定 22 6.4.3 浇口剪切速率的校核 23 6.5 排气系统的设计 23 7 成型零件设计 23 7.1 成型零件的结构设计 24 7.2 成型零件钢材的选用 25 7.3 成型零件工件尺寸的计算 26 7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 29 7.4.1 侧壁厚度计算 29 7.4.2 底板厚度计算 30 8 模架的确定 32 9 导向机构的确定 32 10 脱模机构的设计 34 10.1 脱模力的计算 34 10.2 脱模机构的结构设计 35 11 侧向抽芯的设计 37 11.1 抽芯距与抽芯力的计算 37 11.2 斜导柱圆形截面直径的计算 40 11.3 斜导柱圆长度的计算 40 11.4 斜滑杆的设计 41 12 模温调节系统的设计 42 12.1 冷却系统的设计 42 13 数控程序的编制 47 14 设计小结 49 参考文献 50 致 谢 51 1 前言 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛 由于学生的理论学习和实践经验有限，设计中存在的不足之处和错误还肯请各位教授、专家批评指正。谢谢！ 2 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具、、、、、、、、、、CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。十一五期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高 技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展 有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景 好的原则选择重点发