风管系统安装(净化空调系统)质量标准和检验方法.doc

表5.27.6 风管系统安装（净化空调系统）质量标准和检验方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙☆ 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵 钢尺、观察检查 2 风管内严禁其他管线穿越☆ 风管内严禁其他管线穿越 手扳、钢尺、观察检查 3 易燃、易爆环境风管☆ 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口 4 室外立管的固定拉索☆ 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上 5 高于80℃风管系统☆ 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施 观察检查 6 风管部件安装 部件及操作机构 应能保证其正常的使用功能，并便于操作 钢尺、观察检查，动作试验 斜插板风阀 阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入 止回风阀、自动排气活门 安装方向应正确 7 防火阀、排烟阀（口）安装 方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm 钢尺、观察检查，动作试验 8 手动密闭阀安装 阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致 观察核对检查 9 净化风管安装 （1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。 （2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5mm～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。 （3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密 观察、用白绸布擦拭 10 真空吸尘系统安装 （1）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管； （2）真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°，四通制作应采用两个斜三通的做法 钢尺、观察检查 11 风管严密性检查 漏风量应符合设计与现行标准的规定。风管系统的严密性检验，应符合现行标准的规定 漏光法检测与漏风量测试 一般项目 1 风管系统安装 （1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 （2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 （3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 （4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 （5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 （6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 （7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置 钢尺、观察检查 2 铝板、不锈钢板风管安装 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施 观察检查 3 无法兰风管系统的安装 （1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。 （2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。 （3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 （4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲 观察、钢尺、角度尺检查 表5.27.6（续） 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 一 般 项 目 4 风管连接 连接质量 应平直、不扭曲 允许偏差 明装水平风管、水平度 不大于3/1000，最大20mm 明装垂直风管、垂直度 不大于3/1000，最大20mm 除尘系统风管 与水平夹角宜不小于45°，小坡度和水平管应尽量短 有凝结水或其他液体的风管 坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置 5 风管的支、吊架 （1）风管水平安装，直径或长边尺寸不大于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 （2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 （3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 （4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控