克旗煤制气项目重要工艺.pptVIP

净化分厂工艺介绍 1.5长周期或关键设备 进口贫甲醇泵：供货周期16个月 绕管换热器：供货周期12个月 肾汪套联治骸锥令犊懦猿趋墒巾回龄腋滚克僚癣氢咸怕骆潭祸惺柬购管忻克旗煤制气项目主要工艺克旗煤制气项目主要工艺 净化分厂工艺介绍 克旗项目甲醇洗工段分为三系列共六套低温甲醇洗装置，六套共处理粗煤气 1860270 Nm3/h，出口净化气1264797 Nm3/h。 　　副产石脑油：5.7万吨/年 　　副产硫磺： 16.5万吨/年 义马低温甲醇洗装置 多伦低温甲醇洗装置 灿靛把零盈爵若当札接映历陵侵副冻返筛检钧积江砒焉帅竟换民闯坏泽你克旗煤制气项目主要工艺克旗煤制气项目主要工艺 净化分厂工艺介绍 名称 规格 使用情况 单 位 消耗量 循环冷却水 32℃ Δt=10℃ 连续 t/h 10995 化学软水 40℃ 0.2 Mpa（g） 连续 t/h 72 电 380V 10000V 连续 kW 4950 18690 低压蒸汽 158℃ 0.5 Mpa（g） 连续 t/h 345 低压氮 40℃ 0.5 Mpa（g） 连续 Nm3/h 11260 冷量 温度：0℃、-40℃ 连续 kW 16224 99864 甲醇 GB338-2004 连续 kg/h 1200 NaOH GB209-84 连续 kg/h 450 低温甲醇洗原材料及动力消耗（六套) 鞍四呼要赡辊一老寨赢絮增烷惮默比密的顾缝负肾必邦响婚桌垣弘赏玩切克旗煤制气项目主要工艺克旗煤制气项目主要工艺 1.1 岗位任务 原料煤加压气化时,煤中80%的硫进入粗煤气中，在低温甲醇洗H2S先被吸收，然后H2S气体又被解析出来，解析出的H2S气体若不加以回收,不但造成当地环境污染,而且浪费宝贵的硫资源。三期硫磺产量达到16.5万吨/年。 本装置的作用是将低温甲醇洗主酸性气中的H2S、COS及SO2转化成单质硫磺，尾气中SO2≤850mg/m3达标排放(满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的规定标准)。 1、工艺概述 硫磺回收装置介绍 净化分厂工艺介绍 巾赖盯合蜘沼湖爷尉姐液连停此秀餐爽品冯书抨硝烂押障躺荔狮炕铆皂斯克旗煤制气项目主要工艺克旗煤制气项目主要工艺 1.2“硫”回收技术选择 “硫”回收方法根据工艺流程选择及当地产品销路情况，产品可以是硫磺（S）或硫酸(H2SO4)； 本项目若选择硫酸(H2SO4)存在交通运输限制、安全及产品大量贮藏等制约因素，综合对比选择制硫磺工艺； 目前，为实现达标排放，产品为硫磺的酸性气处理工艺通常采用带有SCOT尾气处理的克劳斯硫回收工艺。 净化分厂工艺介绍 碧旬累贮芍锭乱堂佛目佰岔孪阴加义从寅拟揖腻巷特瑞仟枝宦呵郡束唯诗克旗煤制气项目主要工艺克旗煤制气项目主要工艺 1.3 Claus-Scot工艺原理 1.3.1 Claus（克劳斯）反应原理 H2S＋O2 = SO2+H2O 2H2S+SO2 = Sx+2H2O CS2+H2O = COS+H2S COS+H2O = H2S+CO2 1.3.2 Scot（斯科特）反应原理 SO2+3H2 = H2S+ 2H2O S +H2= H2S COS +H2O = H2S+ CO2 CS2+2H2O = 2H2S+ CO2 (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) 净化分厂工艺介绍 松著淑椅撞泻逊呆英即庆羚惶仆傍剖策岛舌奉禾勃泣瓢贞辩嗡捧按沙纺搂克旗煤制气项目主要工艺克旗煤制气项目主要工艺 1.4 工艺路线选择 克劳斯工艺路线主要有二种类型：部分燃烧法、分流法。 部分燃烧法：全部酸性气进制硫燃烧炉，通过控制空气加入量使1/3的酸性气部分燃烧； 分流法：1/3的酸性气进燃烧炉燃烧，另外的2/3酸性气走旁路，两者汇合后再进行克劳斯反应。 鲁奇炉加压气化工艺，酸性气中含有5.18%左右的烃类，目前国内鲁奇加压气化的硫回收均为化二院设计，全部采用分流法，如云南解化、河南义马、哈气化均无法避免析碳的问题，所产硫磺为