小型钢材生产技术.pdf

工业技术 l■ ChinascienceandTechnologyReview 小型钢材生产技术 员海波 通化钢铁职业技能培训 中心 通化 134003 [摘 要]小型轧机的新工艺、新技术和新设备。连铸坯热送热装 ；无头轧制 ；低温轧制和温控轧制 ；切分轧制 ；棒材热芯 回火工艺和控制冷却工艺；轧制大盘 卷 ；高精度轧制 。 [关键词]Ib型轧机；小型钢材生产技术 中图分类号：TG333．5 文献标识码：B 文章编号 ：1009—914X(2014)46—0052—01 1．前言 机上普遍采用，是 目前切分轧制的主要方法。 我国小型材生产线存在着装备技术水平高低不一 ，投资效益不能很好发 辊切法是利用轧辊孔型的特殊设计，在变形的过程中同时将轧件分开。此 挥 ，很多生产技术在我国还没完全掌握等问题。 法无需其它的辅助设备 ，操作简单 ，但轧辊的强度和韧性要合适，轧辊孔型设计 近年来，小型材生产技术的发展方向是向连续化、节能型和高质量的方向 要合理准确。 发展 。 切分轧制的主要优点如下 ： 由于受到多重因素的限制，轧制速度一般在20m／s以下，没有大幅度提 (1)使产量大幅度提高，尤其是对生产小规格的产品。 高的趋势。然而最近也有几个生产厂采用集体传动精轧机组，可使终轧速度提 (2)可以扩大产品规格范围。 高到32～36m／s。 (3)用同样尺寸坯料生产 同样规格成品。 国外近年来新建的小型轧机大多采用平／立交替布置的全线无扭轧机 ，同 (4)在相同条件下，采用切分轧制可降低钢坯的加热温度 、燃料消耗、电耗 、 时在粗轧机组中采用易于操作和更换轧辊的机架，中精轧机组中采用短应力线 轧辊消耗 ，进而降低费用。 的高刚度轧机 ，无张力和微张力控制，合理进行孔型设计 ，大幅度的提高了轧制 (5)采用切分轧制比普通双线轧制产品精度可提高5％～20％。 速度 ，改善了产品的精度，表面质量也非常好。整体更换机架 ，孔型导卫的预先 25棒材热芯回火工艺和控制冷却工艺 调整好，每条生产线上配备陕速换辊装置 ，这样做使换辊时间缩至5～10rain， 棒材轧后热芯回火工艺现已广泛用于钢筋生产中。 大大提高 了轧机的作业率。 经余热淬火处理的钢筋其屈服强度可提高 150-230Mpa。采用这种工 2．小型轧机的新工艺 新技术和新设备 艺后，用同一成分的钢 ，通过改变冷却参数，可获得不同级别的钢筋(3—4级)。与 2．1连铸坯热送热装 合金强化措施相比，余热淬火钢筋的合金元素含量极小，生产成本低，产品合格 连铸坯以650-800℃的温度热送热装，可提高加热炉的能力20％～30％， 率高。对合金钢精轧前后进行控制冷却，可进一步减少轴承钢的球化退火时间， 相较于冷装，加热时氧化损失减少O．2％～0．3％，节约能耗约30％-45％。同时可 减少网状组织；对于奥 氏体不锈钢还可进行在线固溶处理。 减少钢坯的库存量和仓库面积，减少设备和操作人员，缩短生产周期 。 2．6轧制大盘卷 热送热装的前提条件是生产无缺陷的连铸坏。 国外许多小型轧机同时具有直条生产线和大盘卷生产线，大盘卷的直径 中 热送热装要与连铸机与轧机之闻的生产能力相协调，合理安排生产计划。 l2～32mm，甚至达中50ram。生产大盘卷的优点是： 2．2无头轧制