第五讲-表面工程技术的预处理工艺.pptVIP

第五讲 金属表面的预处理工艺 主要内容 一 表面预处理的目的 二 表面预处理工艺 三 典型的金属清洗工艺 一 表面预处理的目的 1.表面预处理的目的： 清除被处理材料表面附着的杂质，使处理后的材料本体表面的原子能和处理介质（气相或液相）的原子相接触，原子直接在材料本体上沉积或向材料内部扩渗； 有利于提高涂层与基体材料之间的结合强度 2.表面预处理的指标 表面清洁度 表面清洁度过低，不但会影响覆层的附着力、完整性、耐性蚀、装饰性和功能薄膜性能的连续性，严重时甚至不能够实施表面技术。 表面粗糙度 不同的表面技术对零件或制品表面粗糙度的要求也不一样。 二 表面预处理工艺 包括机械清理、除油、除锈和浸蚀处理。 1. 机械清理 借助机械力去除被处理零件表面固体杂物。 1）磨光 利用粘有金刚砂或氧化铝等磨料的磨轮在高速旋转下以10-30m/s的速度磨削金属表面。 2）机械抛光 利用装在抛光机上的抛光轮来实现。 3）滚光 工件和磨料、化学溶液一起在滚筒旋转滚动（滚筒转速（30-60转/分钟） ，使工件和磨料之间发生滚动摩擦，起到清除污垢的目的。 特点：清理效率高，适用于大批量的小型零件。 磨料的选择：滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石，皮革角、贝壳、铁屑，钢砂和陶瓷碎片等 。 4）光饰 5）喷砂（丸） 硬质颗粒高速撞击工件表面，以除污垢。喷砂清理的也有粗化零件表面的作用，可提高涂层结合强度。喷砂对金属表面还有强化的作用。 喷砂分干喷和湿喷两种。 特点：效率高，污染小，可清理各种形状零件，清理质量好。 3.浸蚀 去除被处理零件表面较薄的锈或氧化膜。 1）化学浸蚀和电化学浸蚀 酸和氧化膜反应生成溶于水的盐 Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O 酸液中加金属缓蚀剂可以减小酸对金属的腐蚀。 * * 吸入式喷砂机外形 压力式喷砂机外形 吸入式喷砂枪 喷砂设备 2.除油 去除被处理零件表面的油污。 粘附的油脂可分为皂化性油和非皂化性油两类。 1) 有机溶剂：如汽油、苯、四氯化碳等。一般在常温下脱脂。 特点：脱脂速度快、效果好，但溶剂易挥发、易燃、有毒性，使用时应注意通风。 2）化学除油 利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。 3）电化学除油 在电化学法脱脂液中，工件接直流电，利用电解析出的氢气或氧气泡使油膜变成小油珠而脱离零件。 特点：脱脂效果好，速度快。阴极脱脂易引起高强钢氢脆；阳极脱脂易对有色金属产生腐蚀。 *