课题四 管路的安装.ppt

第一单元 化工管路 课题四 管路的安装 一、管子的加工 二、管路的连接 三、管路的安装 一、管子的加工 （一）管子的切割 （二）管子的套丝 操作步骤为： ① 把管子夹持在龙门虎钳上，使管子不随板牙架转动即可； ② 在管子需要套丝的地方涂上润滑油； ③ 根据所套管子的直径确定板牙的位置，为保证套丝质量，凡直径在1in以下的管子，应分两次套丝；直径在1in以上的管子，分三次套丝； ④ 把板牙架套在管端，扳转手把使板牙合拢，然后进行套丝； ⑤ 第一遍套丝后，在第二遍套丝前必须用刷子将管端的丝扣表面和板牙内的切屑清除干净； ⑥ 套丝工作完成后，将板牙架和板牙擦拭干净，并用润滑油进行润滑。 （三）管子的弯曲 管子的弯曲是指把管子根据需要弯制成一定角度的操作。分为热弯和冷弯两种。弯曲后的管子要求角度准确、被弯曲处的外表面要平整、圆滑、没有皱纹和裂缝，并且弯曲处的截面没有明显的椭圆变形。 二、管路的连接 （一）螺纹连接 （1）水、煤气钢管、公称直径不大的自来水管路等； （2）与带有管螺纹的阀门、设备和管件等； （3）管子的公称直径不大于65mm，介质公称压力不大于1MPa，温度在200℃以下的管路。 （二）法兰连接 （1）法兰盘的端面与管子中心线要垂直； （2）两个相互连接的法兰端面应平行； （3）法兰的密封面加工必须平整且有较高的粗糙度等级，不允许有辐射方向的沟槽及沙眼等缺陷； （4）法兰连接时，在两法兰密封面之间必须放置垫片，垫片必须根据被密封介质的性质进行正确的选用； （5）螺栓应能自由穿入，规格应相同，安装方向应一致；需加垫片时，每个螺栓不应超过一个，紧固时应对称均匀的进行，螺栓的数目应与法兰螺孔数目相同；不能使用已滑丝的螺栓； （6）管路的工作温度高于100℃时，螺栓的螺纹部分及密封垫的两平面应涂以机油和石墨粉的调和物，以免日久难以拆卸。 （三）承插式连接 承插式连接是将管子的一端插入另一管子的钟形插套内，并在形成的空隙内装填料（如丝麻、油绳、水泥、胶粘剂、熔铅等）加以密封的一种连接方法。主要用于铸铁管和非金属管（耐酸陶瓷管、塑料管、玻璃管等）的管路上，对密封要求不太高的情况下的连接。其缺点是拆卸困难，不能耐高压。 （四）焊接 焊接连接是一种方便、价廉且不漏但却难以拆卸的连接方法，广泛应用于钢管、有色金属管等的连接。其优点是连接强度高，气密性好，维修工作量少。焊接连接可用于各种温度和压力条件下的管路中，特别是在高温高压管路中，焊接连接已广泛使用。但当管路需要经常拆卸时，或在不允许动火的车间，不易采用焊接法连接管路。 三、管路的安装 （一）管架的安装 （二）阀门的安装 阀门安装前要进行必要的检查，包括： （1）检查阀门的型号是否与所需用的相符； （2）检查垫片、填料和启闭件是否符合工作介质的要求； （3）检查手轮转动是否灵活，阀杆有无卡住现象； （4）检查启闭件关闭的严密性，不合适时应进行研磨修理。 （二）阀门的安装 阀门检查完毕进行安装时要注意以下几点： （1）阀门应安装在便于维护修理的地方，一般安装高度为1.2m，当安装高度超过1.8m时，应集中布置，以便设置操作平台； （2）在水平管路上安装阀门时，手轮应位于阀体以上的位置； （3）安装具有方向性的阀门（如截止阀、节流阀、安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀等）时，应特别注意阀门的进出口位置，切勿装反； （4）安装杠杆式安全阀和升降式止回阀时，应使阀盘中心线和水平面垂直； （5）安装旋启式止回阀时，应使摇板的旋转枢轴呈水平位置； （6）安装法兰式阀门时，应使两法兰端面平行和中心线同轴，拧紧法兰连接螺栓时，应呈对称十字交叉进行； （7）安装螺纹连接的阀门时，螺纹应完整无损，应在螺纹上缠绕填料后进行连接，并注意填料不要进入管子或阀体内。 （三）管路的热补偿 管路一般都是在常温下安装的，在工作中由于受到介质的影响，会产生热胀冷缩现象，当温度变化较大时，管路因管材的热胀冷缩而承受较大的热应力，严重时将造成管子弯曲、断裂或接头松脱，因此必须采取热补偿来消除这种应力。热补偿的主要方法有两种，即利用弯管进行的自然补偿和利用补偿器进行的热补偿。管路布置时，应尽量采用自然补偿，当管路的弯曲角度小于150°时，能进行自然补偿，大于150°时，不能进行自然补偿，此时可以考虑采用补偿圈补偿，常用的补偿圈有方形、波形及填料涵式等补偿圈。 （四）管路的试压与吹扫 化工管路在安装完毕后，必须保证其强度与严密性符合设计要求，因此必须进行压力试验。试压时主要采用液压试验，不能用水做介质的，可用气压试验代替。水压试验合格后，以空气或惰性气体为介质进行气密性试验，气密性试验压力为设计压力。用涂涮肥皂水的方法，重点检查管道的连接处有无渗漏现象，若无渗漏，稳压30分钟，压力