三类桩桩基高压注浆补强.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、压浆补强的主要原理与目的 3 三、补强处理过程 3 四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5 五、建议 5 高压注浆技术处理方案 一、工程概况 移民工程位于玉环县经济开发区，总建筑面积为93038平方米。本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排，1#、2#、3#、4#四幢六层住宅，5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成，其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米；±0.000相当于黄海高程4.000米。 桩基检测情况 本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩，桩径分别为600、700、800，总桩数827根；主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层，桩身直径有700、800两种，桩的有效长度控制在66米至71米间。纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层，桩身直径有600、700两种，桩的有效长度控制在60米至62米间。孔底沉渣小于50mm，桩主筋分别采用1216、816+418， 加强筋采用14@2000，单桩竖向承载力特征值分别为：抗压2800KN、3300KN，抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30，基础采用C30、S6抗渗混凝土。 钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后，通过对7#楼及地下室纯汽车库到交到的桩基低应变检测，发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m之间深度存在明显缺陷的桩（详见玉环县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告，报告编号JIDC201200045）。受玉环县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托，对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。 二、压浆补强的主要原理与目的 利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管，进行封闭式的注入纯水泥浆液，使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身整体强度，弥补桩身缺陷，提供桩基承载力。此法经济合理，技术先进、工艺简单、保证工期、质量可靠，是目前桩基出现此类缺陷首选的补救措施。 三、补强处理过程 1.注浆工艺流程： 造孔、成孔—清孔—埋设注浆管—清洗—制浆—注浆—达到预定注浆量和终压—封孔（完成注浆）—养护—复测。 2.施工准备： 1）明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业人员对处理过程进行全过程不间断控制，保证处理质量。 2）准备好所需钻孔、压浆等机具，进行钻孔、压浆作业。 3）压浆前检查确认钻探机、注浆泵、压力表、球型阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢并挂牌标明压力回路编号。水泥微膨胀剂等准备充足，压浆前运抵现场。 3、布孔及注浆管埋设： 1）布孔利用钻探机在桩身钻孔径约为100mm的孔。 2）埋设注浆管采用单孔双管埋法。孔内插入两根4份镀锌水管，其中1根查到缺陷部位以下约1m作为注浆孔，另1根插入到桩顶下约1-1.5m用作注浆时排水，孔口用素混凝土密封（埋管后素混凝土养护时间为3-5天，保证高压注浆时砼强度达到注浆要求）。注浆管要求耐压。接头不渗漏、出水口不堵塞，埋设管周边及桩顶不渗漏。 4、封闭式压浆施工： 1） 先把压浆管通过预埋管口下道孔底（松散段，缺陷处下50公分）固定好。 2）浆液浓度：使用42.5#普通硅酸盐水泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥浆浓度不导致压注困难且渗透能力好（浆液材料、将液浓度的选择根据有关经验或现场试验来决定，本次浆液的水灰比为0.5-0.6，微膨胀剂（UEA）掺入量为2-5%，浆液要求流动性好，当浆液超过初凝时间，将该液废弃不用）。 3）压浆施工应在清洗钻孔内淤泥和杂质后进行，并以注浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水。在未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全部置换溢出，当孔口出现大量浓水泥浆时立即封口，并继续加压补浆，使断桩、夹层部位蜂窝处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。 4）注浆前所有管道接头、压力表、阀门等应连接牢固、密封。在一条回路中注浆时，其它回路的阀门应关闭，保持管中压力，防止浆液从出浆口溢出。 5）为保证压浆效果，注浆压力控制在4-6MPa。 6）压浆终止条件：当注浆压