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环氧玻璃钢或环氧煤的焦油玻璃钢施工
环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工
2.参考配合比
环氧树脂玻璃钢胶料配合比(重量比)
材料品种
胶料种类 环氧
树脂
E—44 稀释剂
丙酮 固化剂
乙二胺
/丙酮 填 料 石英粉 辉绿岩粉 第一道打底料 100 80~100 12~16 -- -- 第二道打底料 100 60~80 12~16 -- -- 衬布料和罩面料 100 15 12~16 15~20 -- 腻 子 料 100 0~10 12~16 90~120 60~80 注:环氧树脂对应老牌号为6101;固化剂为乙二胺∶丙酮 = 1∶1。
环氧煤焦油玻璃钢胶料配合比(重量比)
材料品种
胶料种类 环氧树脂E—44(6101) 高温煤焦油 稀释剂
甲苯或
二甲苯 固化剂
乙二胺∶丙
酮 = 1∶1 填 料 石英粉 辉绿岩粉 第二道打底料 50 50 60~80 6~8 -- -- 腻 子 料 50 50 -- 6~8 120~150 80~100 衬布和罩面料 50 50 10~15 6~8 5~15 -- 注:采用T31固化剂时,加入量为: 环氧树脂∶T31 = 100∶15 ~40 。
3.原材料质量要求
E型环氧树脂质量指标
项 目 E—44 (老牌号6101) 外 观 淡黄至棕黄色粘厚透明液体 环 氧 值 (当量/100g) 0.41 ~ 0.47 软 化 点 (℃) 12 ~ 20
煤焦油质量指标
项 目 指 标 一 级 二 级 密 度 ( g/cm3 ) 1.12 ~ 1.20 1.13 ~ 1.22 水 分 ( % ) ≤4.0 ≤4.0 灰 分 ( % ) ≤0.15 ≤0.15 游 离 碳( % ) ≤6.0 ≤10.0 粘 度 (E 80) ≤5.0 ≤5.0
乙二胺质量指标 固化剂T31质量指标
项 目 指 标 项 目 指 标 外观(目视) 无色透明液体 外观(液体) 透明棕色粘稠 纯度( % ) 90 粘度(厘泊) 1100 ~ 1300 含水率(%) 1 密度(25℃) 1.08 ~ 1.09 密度 -- 胺值(KOH mg/g) 460 ~ 480
稀释剂质量指标
项 目 指 标 丙 酮 甲 苯 二 甲 苯 外 观 无色透明液体 无色透明液体 淡黄色液体 纯度 (%) 90 99 ≥75 沸点 (℃) 55.5 ~ 57 109 ~ 110 -- 含水率(%) 0.6 1 -- 密度( g/cm3 ) 0.790 ~ 0.794 -- 0.840 ~ 0.870
石英粉、辉绿岩粉的质量指标
指标
材料 耐酸率
% 含水率
% 细度(筛孔筛余量%) 相对密度
g/cm3 0.15 mm 0.09 mm 石 英 粉 ≥9 ≤0.5 ≤5 10 ~ 30 2.6 ~2.65 辉绿岩粉 1.6 ~1.7
4.胶料配制及注意事项
(1).根据施工需要量按比例称取环氧树脂、高温煤焦油、稀释剂置容器内搅拌均匀,然后加入固化剂继续拌匀即成胶料;再按配合比要求加入粉料拌匀即成衬布料、罩面料和腻子。
(2).固化剂要逐渐倒入拌合容器,不断搅拌;树脂与固化剂是放热反应,如胶液温度过高,配置时用水浴法降低胶液温度,防止局部过热、反应加剧而固化;夏季施工更要严格掌握。
(3).采取乙二胺固化剂时,先将乙二胺与丙酮按(1∶1)预配成溶液备用;在较湿的环境或基层湿度较大的情况,使用T31固化剂,T31为低毒固化剂,贮存有效期限一年。
(4).固化剂的加入量是随环境温度、材料纯度而有所变动;环境温度高,加入量酌情减少,寒冷天气,加入量适当多一点;同时,配合比中,乙二胺是以100%纯度计量的,使用中应按纯度折算实际用量;施工时通过试配合,观察24小时后的固化情况最终确定。
(5).每次拌合量由操作情况定,随配随用,在初凝期(一般为30分钟)内用完。
(6).配合比中采用的是高温煤焦油,如无成品,现场必须将煤焦油在110 ~150℃加热脱水,1600孔滤筛滤去杂质,冷却后备用,脱水后的煤焦油含水率不大于1 % 。
(7).环氧树脂的贮存期为一年,超过期限的可按产品标准规定项目检验,符合质量要求仍可使用。
(8).如设计要求适度改善玻璃钢的脆性,胶料配制时加“增塑剂”,可采用“邻苯二甲酸二丁脂”
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