6S宣传材料.docxVIP

聚合点滴 创生无限 Going Green,investing Green 6 S宣传资料 6S的好处 整顿现物现场，提升人员素养； 改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。 一、何谓6S 5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全(SAFETY)这个因素，通称为6S。 二、6S的定义 1S——整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 目的：将“空间”腾出来活用 2S——整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗 头，减少工业灾害 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的： 1．改善及提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境及工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管及布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严及成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、6S的效用 6S的五大效用可归纳为5个S，即： Sales，Saving，Safety，Standardization， 1.6S是最佳推销员(Sales) ◆被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ◆整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2．6S是节约家(Saving) ◆降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ◆能降低工时，提高效率 3．6S对安全有保障(Safety) ◆宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然 ◆遵守堆积限制，危险处一目了然 ◆走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4．6S是标准化的推动者(Standardization) ◆“3定”、“3要素”原则规范现场作业 ◆大家都正确地按照规定执行任务 ◆程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 5．6S形成令人满意的现场(Satisfaction) ◆明亮、清洁的工作场所 ◆员工动手做改善、有成就感 ◆能造就现场全体人员进行改善的气氛 总而言之，通过6