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* 塑胶成型加工简介 2009-10-10 一.塑胶成型加工基本原理 塑胶成型是利用塑胶原料受热后成为 熔融状态流体，利用注射成型机油压系统或 电动力系统,将熔融塑胶注射入预先设计好的 紧闭模腔內,经过冷却后而得到所需的制品之 过程. 二、塑胶成型加工工艺流程 原料干燥 加热 儲料 塑化 注射入模 (保压) 冷却 脫模 (顶出) 制品 热量來源: 电加热剪切热 加压流动模具充填 射胶保压 凝固及冷却 塑胶射出成型基本流程图 塑胶塑化 加料松退 合模 开模顶出 成型条件四大要素: 温度 行程 速度 压力 品质 成型参数对产品之影响: 最适保持压力 保持压力 成品重量 毛边 凹陷 20 25 30 35 40 45 50 55 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 良品范围 短射 毛边 成形品重量 29 30 31 32 33 34 35 充填時間(秒) 充填速度(%) *充填压设定在99% 成型参数对产品之影响: 成型射出过程: 缓冲 cushion 0点 3 2 (螺杆松退) 1 P1 P2 P3 P4 (充填和压缩) 保压切換点 射出前進最终点 保压 射出成型开合模过程: 可动側 适當锁模力闭模 射出 模面寸开 保压 压缩 冷却 开模 塑胶是以高分子合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下,可保持一定形狀,且在一定条件下保持不变的材料. 长期耐热温度100℃以上; 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 弯曲变形率在24000Kg/cm 以上. 三、塑胶原料特性简介 塑胶 热可塑性 热固塑性: 泛用塑胶:ABS. PVC. PS. PE 泛用工程塑胶:PA. PC. PBT. POM. PET 超級工程塑胶:PPS. LCP DAP. UP. EP 热可塑性:指只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬.若再加热,还可改变形狀,有次料可回收利用,成型工艺简单. 热固性:在成型中发生化学反应,利用它受热后可流动性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐热性高有较高的机械強度等. 塑胶原料分类 塑胶材料分类 1)泛用塑胶 : PE,PVC,PMMA,ABS 用在一般商用产品的外观或包装上。 2)工程塑胶 : POM,PBT,PC 係指UL认可之参考温度指标(RTI)使用温 度大于100℃者。 3)高級工程塑胶 : LCP,PES,PPS 依功能要求來分 运用于特別要求之电子精密零件。 何谓“工程塑胶” ?! ?工程塑胶 ?工程塑胶就是能用來替代金属的塑胶材料 ?工程塑胶其耐温必須超过1000C ?具轻量化,钢性,特殊用途,改质性等特性 ?补強防火工程塑胶內之基本成分 ?基材：树脂本身 ?物性补強填充物：玻璃纤维、碳纤维、矿物质等…。 ?难燃剂：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火剂。 ?其它填加剂：安定剂、抗氧化剂、表面处理改质剂。 四、注塑成型机介紹: 电控箱 控制屏 射出系统 加料斗 机械手 锁模系统 模具 一.成型机的分类 1.成型部成型机按厂牌分: a.住友; b. DEMAG; c.今机; d.台中精机 e.震雄; f.三菱; g. 百塑 2.按模具需求分: a.直立式; b.臥式; c.双色式. 3.按储料机构分: a.柱塞式; b.螺杆式; c.油压马达式; d.电动马达驱动式; e、电动机 f.有減速齿轮箱式. 4.按锁模机构分: a.单曲轴式; b.双曲轴式; c.直压式; d.双直压 e.曲手直压复合式. 二.成型机结构简介 成型机分为机械部分,油路部分,电器控制部分. 开锁模部分:固定板,活动板,哥林柱,锁模机构, 调模机构; 顶出机构,抽芯机构等. 射出部分: 料管,射移机构,射出装置,油压马达, 加热系统,螺杆等. 机架部分: 机器底座,前后安全门,下料板,护罩, 电控箱,油路固定块等. 安全装置: 机械安全,油路安全,电气安全等 机 器 部 分 *