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离心泵主轴失效分析案例Failure Analysis of a Motor Spindle : A Case Study 机硕151 魏巍 失效分析的过程 失效分析 现象 原因 1 工况调查 该离心泵位于石化常减压装置管路中，泵轴前轴承轴肩退刀槽处发生断裂，针对此情况进行失效分析。该泵是沈阳格瑞泵业有限公司生产的离心泵，型号为100AY120，其设计参数如表所示。该泵主轴材质为3Cr13，泵主轴全图如图1-1，其中A处为泵轴断裂部位。在整套常减压装置运行过程中，减二中泵P208/2作为减一中泵P208/1和减二中泵P209的公共备泵，泵轴在工作过程中承受交变弯曲载荷作用。 电机设计参数 泵型号 100AY120 转速(r/min) 2950 材料 出厂编号 11312 介质 减二中油 材料代号 S-6 流量(m3/h) 92 轴功率(KW) 30.4 壳体 Zzg230-450 扬程(m) 110 润滑方式 喷雾润滑 叶轮 ZG1Cr13Ni 效率(%) 50 传动方式 柔性膜片式联轴器 叶轮口环 3Cr13 轴 电机 功率(KW) 55 机械密封型号 L65-60G/TD-T0R94/3 喉部衬套 1Cr13MoS 型号 YBXn250M-2W 壳体口环 现场图片 主轴结构还原 泵轴断裂处A 2 断口分析 对失效的离心泵主轴进行观察：泵主轴断裂成两部分，在此将断裂后较短的一端称为短轴部分，另一部分为长轴部分。泵轴的断裂位置为短轴轴承轴肩退刀槽处。由此可以判断造成轴失效的可能原因是： （1）离心泵主轴材质存在缺陷； （2）泵轴力学性能不合格； （3）短轴轴承轴肩处有台阶（阶梯轴）且存在退刀槽，设计加工不合理。 断口形貌 短轴断口 长轴断口 由于泵轴断裂后未立刻停运，离心泵轴的两端面相互摩擦、挤压，短轴断口全部被磨平，无法判别宏观断口形貌，长轴断口大部份被磨平，仅保存一部分断口形貌。 SEM扫描结果 A 被磨平的断口 利用SEM扫描电镜对断口进行微观分析，其截面A处断口微观下断面扫描结果如图3-2所示。通过对不同倍率下的扫描结果发现：图(a)中可看到明显的小裂纹，说明泵轴材料内部可能存在缺陷，或断面两端面相互摩擦、挤压后也可能出现裂纹。仅从图(a)无法判断小裂纹出现的原因；图(b)和图(c)中可明显看到断口微观形貌呈冰糖状，说明泵主轴发生了沿晶脆性断裂；图(d)中可看到粗大晶粒，通过Shepherd断口晶粒度测量法，断口晶粒度等级约为3级，正常晶粒度约为6级，晶粒明显偏大。 小裂纹 粗大晶粒 4 材料成分 该离心泵轴的材质为3Cr13，对断裂后的泵轴进行切割。通过表4中数据对比发现：失效泵轴化学成分均符合GB/T1220-2007《不锈钢棒》标准中对3Cr13成分的规定。 元素 C Si Mn P S Ni Cr 1# 0.289 0.56 0.53 0.021 0.0078 0.161 13.11 2# 0.284 0.55 0.53 0.021 0.0093 0.155 13.13 3# 0.307 0.56 0.53 0.024 0.0085 0.170 13.13 平均值 0.293 0.56 0.53 0.022 0.0085 0.162 13.12 GB/T 1220 0.26～0.35 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 12.00~14.00 5 金相分析 材质为3Cr13轴类零件推荐热处理工艺[1,2]为1000～1050℃淬火，640～670℃回火，调质后组织为保留马氏体位向的回火索氏体 1#位置放大倍数为100、200和400是的金相 2#位置不同放大倍数时的金相 3#位置不同放大倍数时的金相 金相分析结果 通过对比发现：1#、2#、3#试样的金相组织为马氏体+沿奥氏体相析出的网状碳化物；1#、2#、3#试样中可以明显看到沿奥氏体相析出的网状碳化物，可能是淬火处理时加热温度过高或保温时间过长引起碳化物沿晶界析出和组织晶粒粗大，会降低材料的力学性能；1#、2#、3#试样中可以看到马氏体，与保留马氏体位向的回火索氏体不符，推断泵轴调质处理时回火温度偏低，该泵轴的热处理工艺可能存在问题。 对离心泵主轴断口附近进行取样，利用SEM扫描电镜对打磨后端面进行微观分析，观察到泵轴材质内部存在小裂纹，对裂纹内三处不同位置进行取样1#、2#、3#，分别对试样进行EDS能谱分析 小裂纹 1# 2# 3# 元素 O Al Si Cr Ni 1# 23.81 61.45 0.86 1.95 - 2# 17.37 51.30 0.95 4.29 0.55 3# 5.61 18.14 3.14 9.95 -