硬质合金洛氏硬度试验A标尺第1部分试验方法送审稿.DOC

.前????言 GB/T 3849《硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺）》分为如下两个部分： ——第1部分：试验方法； ——第2部分：标准试块的制备和校准。 本部分为GB/T3849的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 3849-1983《硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法》，与GB/T 3849-1983相比,主要变化如下： ——修改了标准名称； ——增加了前言、规范性引用文件，调整了标准的结构； ——对原理进行了重新描述； ——将表1中“金刚石锥体的角度（120±0.5o）”改为“金刚石锥体的角度（120o±0.35o）”； ——增加了洛氏硬度值的表示方法； ——将原引用标准GB/T 2849-1981、GB/T 230-1983分别更新为GB/T 230.2-2012、GB/T 230.1-2009； ——将GB/T 3849-1983中“5.1.2 施加主试验力的速度的控制，应使得硬度计空载时，重锤运动在6～8s内完成。”重新描述为：“7.1.2 无冲击和无振动或无摆动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间应不小于6s且不大于8s。”； ——将GB/T 3849-1983中5.1.3 小节中“主试验力”改为“总试验力”； 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国家钨材料工程技术研究中心、厦门金鹭特种合金有限公司。 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——YB 852-1975、GB/T 3849-1983。 硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法 1 范围 本部分规定了硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验的原理、符号及说明和参考值、试验设备、试样、试验程序、结果表示及试验报告。 本部分适用于硬质合金洛氏硬度（A标尺）的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、N、T标尺）（ISO 6508-1:2005，MOD） GB/T 230.2-2012 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、N、T标尺）的检验与校准（ISO 6508-2:2005，MOD） 3 原理 将圆锥形的金刚石压头按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度e。 根据e值，用式（1）计算洛氏硬度： …………………………………（1） 图1 4 符号及说明 4.1符号及说明见表1及图1。 表1 符号 说明 α 金刚石锥体的角度（120o±0.35o） R 锥体顶端的曲率半径（0.2mm±0.002mm） F0 初试验力（98.07N±1.96N） F1 主试验力（490.3N） F 总试验力（98.07N+490.3N =588.4N±3.92N） h0 施加主试验力前，初试验力作用下的压痕深度 h1 主试验力作用下，压痕深度的增量 e 卸除主试验力后，在初试验力下压痕深度的残余增量(残余压痕深度)。用0.002mm为单位表示 HRA 4.2 洛氏硬度用符号HR表示，HR前面为硬度值，HR后面为使用的标尺。 示例：90HRA表示用A标尺测定的洛氏硬度值为90。 5 设备 5.1 试验设备 采用能测到0.2HRA或精度更好的设备。 5.2 金刚石压头 金刚石压头应符合GB/T 230.2-20121)的相关规定。 在施加力和测定压痕深度的装置已校正过的硬度计上检查金刚石压头的性能。由五片硬质合金标准硬度块组成一套。在每片硬质合金标准硬度块上至少打五个压痕，计算每片标准块的平均硬度及其与标定硬度的差值。算出五个差值的算术平均值及范围。如果其平均值不超过±0.3HRA，且差值的范围不超过0.6HRA，则该压头可以使用。 5.3 硬质合金标准硬度块 应具有表2给出的全部或任一标准硬度块。 表2 标准硬度块（序号） 硬度块的标定值（HRA） 1 85.5 2 88.5 3 91.0 1）但圆锥顶角半径的公差为±0.002mm。 表2 （续） 标准硬度块（序号） 硬度块的标定值（HRA） 4 92.0 5 93.0 6 试样 6.1试样试验面的粗糙度Ra≤2um。烧结状态的试样表面应磨去的厚度不少于0.2mm。 6.2制样要采用尽量减少由于加工造成过热或急冷致使表面性质发生变化的方式进行。 6.3 在测定具有曲面的试样硬度时，其曲率半径