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水电站立式混流机组甩油原因分析与处理方法研究 　　摘 要：水电站立式混流机组甩油，对于水轮发电机组的正常运行影响极大。本文主要分析了水电站油系统的重要作用、水电站立式混流机组甩油的主要原因，并提出了解决机组甩油问题的一些方法和对策，以期使得发电机组能够高效、稳定地运行。 　　关键词：立式混流机组甩油；原因分析；对策方法 　　中图分类号：TK730 文献标识码：A 　　工程概况：珊溪水力发电厂位于文成县境内飞云江干流上，距文成县28km，距温州市95km，主要建筑物有拦河坝、溢洪道、泄洪洞、发电厂房、升压站、开关站等。引水系统和发电厂房位于大坝右岸，引水系统采用一洞二机，两条引水洞分别向厂房4台机组供水。电厂装有杭州克瓦纳发电机厂生产的混流立式发电机组，总装机容量4×50MW（200MW），年平均发电量3.55亿kWh，由220kV输电线路并入华东电网。 　　一、水电站油系统的构成要件 　　水电站的油系统是指将用油系统、储油设备、油处理设备利用管网连接起来，进而产生动力的循环系统。它的组成包括： 　　（一）用油系统：主要由上导推力油槽、下导推力油槽、水导推力油槽组成。一般的水轮发电机，都是将各种轴承设备安装在油槽当中，因此，如果油槽出现甩油问题，就可能会导致内部轴承不能正常发力，影响整个油循环的使用。 　　（二）油处理室：主要由油泵、压缩机和真空滤油机等设备组成，主要负责用油的净化和输送。 　　（三）其他设备：包括油化验室仪器、药物，吸附再生设备以及测量和控制元件等等。 　　（四）管网：通过各种管道网络，将油库、油处理室等部分连接起来的设施。 　　二、水电站立式混流机组甩油的原因及预防 　　在水轮机日常使用的过程中，应该注意观察和维护以下几个方面，可以有效地防止甩油现象的发生： 　　（一）检查水轮机上的导油位是否正常。水轮机内油箱加油过多，会导致立式混流机组出现甩油的现象。例如：我厂在2015年3#发电机组A修过速150%试验过程中，因上导推力油槽油位较高，试验过程中机组转速过高引起较大离心力，导致油槽油位溢出，造成机组转子、定子受油渍污染。预防措施：检修后新安装机组做150%转速试验前，应查看上导推力油槽油位在允许范围值内降至最低值，保证机组在试验过程中不会有油溢出。一般来讲，水轮机在停止运行的时候，应将其油位保持在最低值线；同时，水轮机在运行的过程当中，要保证其油位不能超过最高值，如果发现油箱内油量过多，应及时将多余的油排掉。 　　（二）检查水轮机摆度是否正常。水轮机的摆度影响着油槽内用油的正常使用，如果摆度不正常，摆度过大，一旦超过规定值，极易导致甩油情况的发生。因此，一定要在立式混流机组的日常管理工作中，做好水轮机摆度的调整和检查。 　　（三）检查水轮机各个部件的密封是否正常。如果设备密封不严，则设备内部的油就容易在机器高速运转时被甩出，造成机器故障。做好设备的密封工作，加固油箱盖以及添加防溢油设备，都是保证设备密封正常的良好措施。我厂4台机组发电机组新安装投产后发现各油槽密封效果不好，大轴与油箱密封盖处经常有渗漏油，且在漏油盆处发现有较多的积油，导致上下风洞内有较大的油雾，对机组安装运行造成威胁。针对上述情况，对机组油盆进行技改，采用哈尔滨通能电气股份有限公司TNS型接触式密封盖，并对油盆挡油圈进行了改造。（1）TNS型接触式密封盖将原来密封材质羊毛毡更改为特殊复合材料，并且其特殊复合材料能够与大轴表面接触，实现无间隙运行，保证了油盆的密封性；（2）对挡油圈高度适当的加高，减少油盆内的油从挡油圈处甩出。 　　三、机组甩油的危害 　　（一）威胁机组工作人员的人身安全 　　当油槽盖板或者设备密封间隙发生油雾外溢现象时，如果得不到及时处理，就会破坏整个立式混流机组的运行环境，尤其是会使空气中弥漫着一股油味。由于立式混流机组内的环境相对来讲不利于气味的扩散，因此，空气中的油味久久不散，很大程度上会影响机组内工作和管理人员的情绪健康，进而影响他们的身体健康。 　　（二）造成发电机组的损伤 　　1.甩油会使发电机定子遭受一定的损害 　　（1）水轮发电机甩油会直接引起发电机线圈外层渗油，这些油脂具有一定的粘性，会将空气中的灰尘吸附其中，一旦变成混合杂质，堵塞住发电机定子的通风孔，就会使定子线圈温度升高，进而影响发电机的稳定运行，缩短定子线圈的寿命。 　　（2）如果定子线圈被水轮机甩出来的油覆盖住，就会增加定子线圈的清理难度，不利于定子线圈的日常保养。比如，在进行发电机机组检修的时候，如果发电机组没有发生甩油的现象，那么保养时间通常只需要12h，而那些有甩油现象发生的机组，保养的时间则往往需要40h以上的时间，增加了工作难度和工作时间。 　　（3）发电机组甩油会引起定子绝缘水平下降，容易发