榆林炼油厂现场试验方案12251.doc

目 录 一、 国产化试验目的及意义 1 二、 延安炼油厂试验结果 1 三、 时间进度安排 3 四、 人员安排 3 五、 国产化溶液现场试验 5 (一)、 国产化溶液试验替换方案的确定 5 (二)、 国产化溶液化学品用量确定及订货生产 5 (三)、 脱硫溶液控制指标和分析方案 6 (四)、 各种化学品添加量和添加方式的确定 7 (五)、 国产化脱硫溶液现场试验操作步骤 7 六、 需要项目组榆林炼油厂方配合条件及资料 11 (一)、 分析场地、分析仪器和人员支持 11 (二)、 入厂便利条件，办理相关证件 11 (三)、 硫磺回收装置硫磺产量及各种化学品添加量数据 11 (四)、 近三个月与装置有关的各种分析检测数据 11 七、 现场协调机制 13 八、 安全应急预案 14 (一)、 成立应急救援小组： 14 (二)、 针对隐患采取的防护措施： 14 (三)、 中毒或窒息 16 附件一：榆林炼油厂干气脱硫硫磺回收装置事故应急预案……………………………….17 附件二：CT15系列安全技术说明书………………………………………………………..37 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　国产化试验目的及意义 陕西延长石油集团榆林炼油厂干气脱硫及硫磺回收项目，设计处理能力干气为100000吨/年，产硫磺3300吨/年。该工艺采用美国Merichem公司LO-CAT II?硫化氢氧化工艺，项目于2011年7月11日开始投料试车，并于2011年7月15日下午生产出合格硫磺，投料试车一次成功，各项指标均控制在设计范围之内。该装置于2011年7月11日正式进干气，干气流量为10000ｍ３／ｈ（9吨/小时），化验原料干气的硫化氢含量为（800至7000）ppm左右。净化后干气硫化氢含量小于0.5ppm。酸性气量为800ｍ３／ｈ，温度为90左右，胺酸性气量为48ｍ３／ｈ，温度为95左右。目前的加药量及操作参数与化验结果，基本在设计范围之内。 但是装置的化学品一直依靠进口，进货周期较长，价格昂贵，同时部 时间 工作内容 现场试验 2012.12.20－2013.1.10 现有装置数据收集及分析整理，以指导国产脱硫溶液的添加及替换。 2013.1.10－2013.4.10 按要求添加化学品，根据分析结果调整添加速度。优化化学品添加量，同时进行参数的初步优化工作。 2013.5.10 完成总结报告。 人员安排 此次国产化硫磺回收脱硫溶液由于涉及到干气脱硫，需要保持装置的稳定，需要榆林炼油厂和天然气研究院相关技术人员、操作人员密切配合。由此需要成立专门的领导小组，以保证项目的顺利实施。 组 长： 副组长： 成 员： 根据现场试验的需要，天然气研究院成立了现场试验项目组，负责现场试验的技术指导，具体人员名单如下表二： 项目负责人： 项目协调人员： 项目分析负责人： 项目人员： 国产化溶液现场试验 国产化溶液试验替换方案的确定 根据对延安炼油厂试验结果，天然气研究院的国产化脱硫溶液可满足榆林炼油厂酸气硫回收要求。由于榆林炼油厂完全退出国外化学品时，需要把脱硫溶液的硫磺降低到5%以下，期间酸气放空焚烧，同时无法实现干气脱硫。由于酸气需要放空焚烧，造成环境影响。同时排放的国外溶液无法处理，溶液只能排放，排放的脱硫溶液容易引起环保问题。由于在延安炼油厂有类似混合使用成功经历，此次榆林炼油厂进行国产化脱硫溶液，可以借鉴此前的成功经验，采用不清空国外脱硫溶液，由天然气研究院脱硫溶液逐步替换的现场方案。 国产化溶液化学品用量确定及订货生产 1、化学品消耗量 根据榆林炼油厂脱硫溶液中的化学品情况含量情况，此次脱硫溶液国产化实验周期初步定为三个月时间。化学品消耗量参照延安炼油厂化学品消耗数据，按目前硫磺产量进行估计在试用期的消耗量。如果酸气量增加，会相应增加化学品使用量。按每天计算化学品的消耗量如下表三： 表三 三个月化学品消耗量估算 药品名称 CT15-1脱硫催化溶剂 CT15-2脱硫补充剂 CT15-3脱硫溶液硫分散剂 CT15-5脱硫液杀菌剂 CT15-6脱硫溶液消泡剂 重量（吨） 6.0 107.0 17.0 1.0 0.4 2、化学品订货和生产 在延长集团炼化分公司榆林炼油厂现场项目组确定替换方案后开始订货，订货量应满足现场试验组三个月的使用量。如果现场试验过程中潜硫量变化较大，化学品消耗将大于预期，项目组提前一个月申请补充订货，在订货