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垂直分型造型线方案讨论 一. 可供选择的造型线型号： 造型线型号 铸型分型面尺寸（mm） 416A 600*480 416B 650*535 417A 700*535 417B 750*535 造型线的选择既要考虑生产效率，还要考虑出品率和成品率，太古张敢开的玛钢厂选用的是417B垂直分型造型线，边树林推荐416B，两者价格相差5-8万元。416的可靠性会可能会高一些，合箱精度比417高。 二. 空压机的选择 每条线要配备6m3/分钟的空压机，如同时上2条线，应配备3台6m3/分钟的空压机，其中1台作为备用机。每台空压机均需配一个储气罐，压力为7kg/cm2，每条线的现场还要配一个储气罐，压力为4.5-5.0 kg/cm2。国内比较知名的品牌是英格索兰和寿力，张敢使用的是河北产的空压机。根据我们的经验，压缩空气管路不要铺设在管沟内，最好架空，这样做的好处是如果管路漏风，能及时发现。 空压站的配置要有前瞻性，你可能只上2条线，也可能要上10条线。 三. 砂处理系统的配置 张敢选用的是常州格瑞-卡斯丁公司生产的砂处理系统： 每套铸型的型砂体积：0.75*0.535*0.16=0.064m3 铸型密度：1.6t/m3 生产率：240型/小时 每小时的型砂用量：0.064*1.6*240=24.6t≈25t 2条线配置1套砂处理系统 故砂处理能力应达到25*2=50t/h 每条线需配置一台混砂机，按平均每4分钟混制一碾砂计算，每小时可混制15碾砂，由此可以算出混砂机的容量应达到25÷15=1.67t/碾，松散砂的密度按1.4 t/m3计算： 混砂机的容量应达到1.67÷1.4=1.2m3/碾。 四. 生产能力的估算 以每型40件；每件0.165kg；出品率62%计算： 每型的铁水消耗量为40*0.165÷0.62=10.65kg/型 按240型/h的能力计算： 每条线一小时的铁水需求量为：10.65*240=2556kg/h 按出品率62%计算， 每条线一小时可生产扣件：2556*0.62=1585 kg/h 五. 浇包的数量和容量的确定 每条线需配置3只浇包 按240型/h的能力计算： 2个铸型浇注时间间隔为：60*60秒÷（240-1）=15秒 每只浇包每小时可浇注240÷3=80型 如果每包铁水每次浇注8箱： 则每包铁水的浇注时间为（8*15=120秒。 每包铁水的理论容量为：8*10.65=85.2kg， 故应选择容量为100kg的铁水包。 生产过程中每包装90-95kg铁水是比较合适的。 每只浇包每小时需浇注80÷8=10包铁水。 六. 造型线耗电量的计算 2条线和1套砂处理系统的额定功率为400KW 每小时的耗电金额为：400*0.7=280元 如果2条线每小时的实际扣件产量为3t： 则每吨扣件的造型耗电量为：280÷3=93.3元≈95元 七. 造型线人工成本计算 2条线的人员配置为： 砂处理3人；浇注6人；主机操作2人；铸件分离4人； 杂工2人；合计17人。 按每人每小时15元工资计算： 如果2条线每小时的实际扣件产量为3t： 则每吨扣件的造型和浇注人工成本为：17*15÷3=85元 八. 型砂成本 型砂成本主要包括：损耗、煤粉、膨润土、水、监测等费用， 预计每吨扣件的型砂成本为150元，具体情况还需现场确认。 九. 2条线的投资成本 2条造型线：240万； 1套砂处理系统：150万； 非标钢结构件：80吨*0.7万/吨=56万； 空压机和管路系统：18万； 铁水包：2万。 合计：240+150+56+18+2=466万 考虑不可预见费用，预计总投资为500万。 按7年折旧，每年250个工作日计算： 每天的设备折旧费为：5000000÷7÷250=2857元/天 按每天生产32t扣件计算： （每天开机16小时，每小时生产2吨扣件，该计算比较保守） 每吨扣件的设备折旧费为：2857÷32≈90元。 十. 资金成本 按融资年利率15%计算： 每年的资金成本为：5000000*15%=750000元/年 按每年250个工作日，每天生产32t扣件计算： 每吨扣件的资金成本为：750000÷250÷32=93.75≈95元 十一. 成本合计 新生产线投产后，每吨扣件的造型成本为： 95（电费）+85（人工）+150（型砂）+90（折旧）+95（资金成本）=515元/吨 （以上数据未包括熔炼成本和设备维护成本） 十二. 目前的扣件造型成本 按每套扣件0.63kg，每套扣件0.45元工资计算： 每吨扣件的人工成本为：1000÷0.63*0.45=714元/t （型砂和耗电成本忽略不计） 十三. 造型成本对比 新生产线投产后，如果按每小时生产3t扣件，每天生产32吨扣件计算，其每吨扣件的造型成本为515元，目前扣件的造