粉磨及输送施工方案.doc

水泥配料、粉磨及输送施工方案 一、工程概况 1、建筑概况 本工程总高3.3m，轴线尺寸30×31m，总建筑面积约3482m2，（因无建筑图，装饰不详）。 2、结构概况 本工程为砼框架结构，基础为独立基础，柱截面：0.8×1.0m、0.7×1.0m、0.8×0.8m、0.9×1.2m、0.9×1.0m五种，磨机基础2座（砼587m3）。钢筋330t，钢结构151t（含钢漏斗6个），钢筋砼斗仓6个，土方量3217m3。 结构抗震设防烈度6度，抗震等级四级，（以柱内主筋作为防雷引下线）。 3、施工难点、重点 本工程框架梁截面最大为500×1800，施工中如何控制其截面尺寸是本工程的难点。 本工程两台磨机基础砼587m3，体积较大，另有6个砼斗仓及1个地坑。对其砼浇筑及模板支设应作为本工程的重点。 二、施工布置 1、工期计划安排（总工期100天），见附图。 2、劳动力计划安排 序号 日期 工种 第一月 第二月 第三月 第四月 1 普工 15 30 30 10 2 钢筋工 10 15 5 3 砼工 15 30 30 5 4 木工 15 30 30 5 5 机运工 3 3 3 2 6 测量放线 2 2 2 2 7 电焊工 4 8 4 2 8 钳工 2 2 9 铆工 3 3 10 起重工 2 2 合 计（人） 77 125 104 26 3、机械设备需用计划 序号 机具名称 型号 单位 数量 备 注 1 龙门架 座 1 2 砼搅拌机 350L 台 2 3 砼泵车 台 1 4 钢筋加工机械 套 1 5 电焊机 台 6 6 翻斗车 台 3 7 经纬仪 台 1 8 水准仪 台 1 9 磅称 台 2 三、主要分布工程施工方法 1、土方工程 本工程土方采用人工开挖，并分层夯实 由于本工程土方开挖量较小且对回填土质量要求较高，故本工程土方拟采用人工开挖，并分层夯实回填。 施工程序：放线→基槽开挖→基槽清理→验槽→基础施工→土方回填。 根据施工图纸和有关变更文件确定基槽开挖位置，宽度（考虑300宽工作面及放坡要求）深度。在基槽开挖过程中由测量工和放线工跟踪检查，并用木桩控制基底标高，以免出现超挖现象和过多扰运持力层而降底地基承载力。当基槽开挖到设计深度后，进行基底清理工作，去掉表层松动土，会同建设单位、设计单位、地质勘探单位、监理单位进行验槽，并查明设计标高处的地基承载力是否符合设计要求（f=170KPa）。不符合设计要求应确定地基处置方案，再对基槽进行处理。 当基础施工完成后，及时进行土方回填工作。回填土严禁采用建筑垃圾等不适于回填的土质。回填土应分层虚铺逐层夯实。每层虚铺厚度宜为20cm，不得大于25cm，打夯之前应对填土进行初步平整，宜用H2-280振动夯实机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实系数≥0.94，本工程土方回填不得采用水泡法沉实。 2、主体工程 1）模板工程 柱模板采用12厚竹胶板背40×50木枋（简图如下）配制定型模板周转使用，φ48×3.5钢管做支架。 柱宽 当柱宽大于300时，须在两枋之面加φ48×3.5钢筋以加强柱模中间刚度，减小柱模变形，保证框架柱外形尺寸。并宜在柱模拼接处设置5mm厚海绵条，以防由于拼接缝过大时出现漏浆现象，影响柱子外观质量。 梁模板：因框架梁截面很大，考虑到模板其刚度需要采用钢模，并辅以木模支设，为有效控制梁截面尺寸，对于超过500高的梁均用φ10双头丝杆对拉加以固定（间距500×500）。 2）钢筋工程 钢筋运至现场应按规格、品种、型号分批堆放，并加以标识，使用前见证取样、送样至试验室做机械性能试验，试验合格后并经监理认可签字后方可使用。严禁未经试验而擅自使用。 ①钢筋制作 钢筋表面应洁净，无油污、老锈，经调直后表面不得有局部弯曲、死弯，Ⅰ级钢筋板筋做180度弯钩，平直长度过3d，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直部分长度10d，Ⅱ级钢筋末端做90度弯钩。 ②钢筋绑扎 框架柱、梁主筋采用焊接接头，本工程宜采用电渣压力焊，施工前必须送样检验，合格后方可施工。 箍筋和板筋采用22#铁丝绑扎，楼板双层钢筋应采用“π”形马凳支撑间距不大于500，以防砼浇筑时，负筋不沉。保护层垫块间距不大于500。 3）砼工程 ①磨机基础砼施工 a 浇筑前，清除基础内杂物，模板应浇水湿润。 b 先浇筑一层50mm厚水泥砂浆（配比同砼水泥、砂用量）。 c 砼采用分层浇筑，每层砼铺设厚度不大于200。 d 施工中避免留设施工缝，施工中若遇停电停水等情况，可采用人工拌制、浇筑、振捣砼（但其砼配比应比原设计高一个等级）。 ②梁砼施工 a 浇筑前