潜油电泵同井采注工艺技术介绍.docVIP

潜油电泵同井注工艺 技术 技术概要： 一、三种管柱：采上注下、采下注上和井下增压高压注水管柱。 二、选井要求：①水层厚度大、能保证有足够的水量供给，水层深度小于2400米，且水质与注水层配伍性好；②采水层位与注水层位的井段间距至少大于25m；③日注水量需求在25-60方之间，配注水量下注水层流压和水源层按配注水量采水时的井底流压的差值不高于30MPa；④出水含砂量低于0.5‰,不携带硬蜡或沥青质，流动中不分离出盐粒。 三、技术指标 1、封隔器耐压MPa。 2、机组耐温120℃。 3、采注层间距25m。 4、”套管。 四、在中原油田的试验情况 4口井，工艺均成功。二厂濮2-496井；采油六厂春9-26；内蒙锡6井；内蒙探区毛6井。 ——— 石军2011年7月5日摘录 中原油田采油工程技术研究院 二Ｏ一 年 月 一、 随着油田进入中后期开发，注水成为油层能量，提高采油速度和提高油田采收率的一种重要而有效的工艺措施。目前，国内所采用的注水设备主要是大型地面离心泵站或柱塞泵，利用所建立的注水管网进行注水，以便保持油层压力及油井产能。在油田注水开发初期，基本上能够满足油田开发的需要。随着油田开发技术的提高和对油田开发的深入及细化，油田开发对油田注水的要求越来越高，特别是低渗透油层及边远井区等的注水，受到现有管网设计、管输距离等条件的制约。潜油电泵排量范围大、扬程高、管理方便等优点，二、 采上注下同井采注水管柱 1、管柱工艺原理 1）注水 采上注下工艺采用Y445封隔器将水源层和注水层分隔开。水源采出水经滤管过滤后，流经测试短节、过电缆皮碗封隔器中心管和过水器，进入电机与保护器外环空区域。在这一区域中，水流保持对电机散热降温。之后采出水从潜油电泵机组的吸入口进入潜油电泵机组中，经过潜油电泵的增压，从潜油电泵的排出口流出，流经Y445封隔器，通过滑套开关将水注入注水层。 2）资料录取： 下入三参数（流量、压力和温度）超声波流量计到测试短节内，测试水量。泵出口压力依据超声波流量计测的压力和流量在泵特性曲线对应的压头计算得来。 3）冲砂： 停止机组运行，从油管内下入堵塞器堵塞皮碗封隔器中心通道，从油管内进水正洗井冲砂。（只能冲洗少量砂，因此，所选井不得大量出砂） 2、同井采注水工艺应用选井要求 1）选择水层厚度大、连通性好、能保证有足够的水量供给的层位作水源，水层深度小于2400米，且水质与注水层配伍性好，作业时通过试采录取资料验证。 2）采水层位与注水层位的井段间距至少大于25m（需求压差越大，间距要求越大）便于放置机组和工具。 3）选择采出程度低、剩余可采储量多的层位为注水层位（最好日注水量需求在25-60方之间）。配注水量下注水层流压（来源试注吸水曲线）和水源层按配注水量采水时的井底流压（来源试采产水曲线）的差值不高于30MPa（受机组扬程能力限制）。 4）同井采注水工艺采上注下情况下，由于受139mm套管内径的限制以及冲砂难度的影响，防、冲砂措施的适应性和效果有限，因此对水源层水质的要求较高。出水含砂量低于0.5‰,不携带硬蜡或沥青质，流动中不分离出盐粒。上述堵塞物容易导致电潜泵吸入口堵塞；砂沉积在油套环形空间或封隔器上，在起下管柱时有可能发生砂卡，给作业带来了困难，影响注水，磨损电潜泵，缩短使用寿命。 采下注上同井采注水管柱 常规电泵与GDLY211-114封隔器配套，井口计量水量。 （三）井下增压高压注水管柱 该技术适用于管网压力不足的注水井增压注水。管网来水通过倒置泵的吸入口经潜油电泵增压，通过封隔器、滑套开关，最后注入目的层。 井口计量水量。 三、技术指标 1、封隔器耐压MPa。 2、机组耐温120℃。 3、采注层间距25m。 4、”套管。 四、现场试验情况 截止到2011年6月28日，已进行了濮2-496、春9-26、锡6和毛6等4口井的现场试验，其中3口井采上注下，1口井采下注上，工艺全部成功。 1、二厂濮2-496井 自2010年7月24日开始试验，先后因水源层供水不足等多方面原因三次起出机组，经完善和调整，至2010年12月28日投产，目前已正常运转180天。 该井投产机组为泵型30m3/d（配注30方/日），额定扬程2500m，电机功率45kw。全井配电缆保护卡。投产时频率40Hz，电流21A/22A/22A，地面补水30m3/d左右，注入目的层水量为40 m3/d左右，1月10日左右地面补水调整为11m3/d，注入目的层水量30-40m3/d，到1月14日由于水量测试不稳定，调整地面补水为30m3/d，注入目的层水量30-40m3/d；2月上旬开始地面补水稳定在40m3/d左右，注入目的层水量为50m3/d左右，2.22日电压波动，电压低