粒径测量及用于磨料的各种颗粒仪器引言磨料是对粒度要求最严格的.pdfVIP

粒径测量及用于磨料的各种颗粒仪器 张福根 荣跃龙 周伟麟 引 言 磨料是对粒度要求最严格的行业之一。用于磨料微粉粒度检验的 最经典的仪器是显微镜。直到现在，我国仍有许多企业把它作为监控 磨料粒度的主要手段。1997 年我国磨料磨具标准化委员按照等同采 用国际标准的原则，分别对超硬和普通磨料粒度号的标注、表达和测 量仪器都做了全面的修订。其中规定超硬磨料的测量仪器是图像仪， 普通磨料是美国式沉降管和扫描式光电（透）沉降仪。但是我们从各 磨料出口企业了解到，发达国家（如美国、德国、日本）的进口商大 多采用激光粒度仪作为磨料粒度日常检测的仪器。日本磨料的国家标 准仪器是库尔特（电阻法）计数器。可见，在磨料行业，全世界同时 有多种不同原理的仪器在使用。但在应用实践中，不同仪器对同一样 品的测量结果往往是不同的。本文简要介绍了国内外流行的各种颗粒 仪器的原理和性能特点。 1. 等效直径与现实直径 从几何学常识可知，只有圆球形的几何体才有直径的概念，其他 形状的几何体并不存在直径。现实世界中的绝大多数固体颗粒，包括 磨料颗粒，都是不规则的几何体。但是在颗粒测量中，人们都用 “粒 1 径”即 “颗粒直径”来描述颗粒的大小。这里讲的直径，并非现实直 径，而是虚拟的 “等效直径”。其定义是：当被测颗粒的某种物理特 性与某一直径（组合）的同质球体最相近时，就把该球体的直径（组 合）作为被测球体的等效直径。 由于不同原理的粒度测量仪器采取不同的 “物理特性” 量度颗 粒大小，因此就造成了对同一颗粒测量结果的不同。在磨料粒度测量 中，可用显微镜用颗粒投影的最大宽度代表颗粒的大小；沉降法用沉 降速度的大小来量度颗粒的大小；库尔特法（电阻法） 用颗粒在电 解液中引起的电阻变化来测量颗粒大小；激光粒度仪则用散射（衍射） 光斑的大小来量度颗粒的大小。如图 1 所示。 2 图 1(a）表示两个理想化了的 “实际颗粒”，上方为薄片状的矩形颗 粒，下方是正方体颗粒；图 1(b）表示用显微镜方法测得的等效球形， 直径分别为 10 和 8；图 l(c）表示用库尔特法测得的等体积球，直径 分别为 7.3 和 9.9。很明显，对同样的颗粒，显微镜方法和库尔特法 测得的结果是不同的。 更有趣的是，在显微镜看来，上方的颗粒大 于下方的颗粒，而在电阻法仪器看来，则是下方的颗粒大于上方的颗 粒。 因此，我们可以一般地认为，不同原理的仪器对同一样品的粒度 测试结果是不相同的。只有当被测颗粒是严格的圆球形时，测量结果 才可能相同。由于大多数颗粒都是非球形的，所以说， 粒度测量结 果不同是普遍的，相同只是特例。 此外，即使是采用同一原理的仪器，由于仪器结构、数学模型和 测试条件的不同，也会造成测试结果不同。例如，最新规定为磨料标 准仪器的美国式沉降管和扫描式光电沉降仪，都是基于沉降原理，即 Stokes 定律，但是由于前者要求样品量大，后者相对较小，因此前者 的测试结果偏粗且分布集中。以粒度号为 F1000 的磨料为例，沉降管 的标准结果为 d =23µm ,d =9.1µm,d =2.4µm；光电沉降仪的结果则为 3 50 95 d =10µm，d =4.5µm, d =1µm。 3 50 95 3 2. 粒度测量结果 不同原理的仪器，甚至同一原理的仪器，由于测试条件不同，测 试结果一般来说是不同的。 测量结果准与不准实际上有两个不同但 容易混淆的概念。一是准确度（accuracy），另一是精确度(precision）， 又称重复性（repeatability）。准确度是指测量值相对于真（实）值 的偏差大小。而精确度或重复性是指某次测量值相对于以往测量值的 偏差，或某一次单独测量相对于多次测量平均值的偏差。设某待测物 理量的真值为 X，在几次测量中取得 n 个测量值 X ，X ，……X 那么