油气集输新技术.ppt

油田集输系统新技术 山东胜利职业学院 崔彬澎 主要内容： 一、高效油气分离新技术 二、原油（电）脱水新技术 三、污水处理新技术 油气生产及油气集输概述 油田油气集输的工作范围 油田油气集输工作流程框图 一、高效油气分离新技术 其特点是： （1）旋流式的入口设备由离心作用将大部分的 伴生气脱除，降低分离器内的气相负荷，使三相分离器的油、水相所占的体积由50%～60%上升到约90%，液相的相对停留时间延长，为油水聚结、沉降分离及缓冲扩大了空间，提高了设备的处理能力，并且避免了油气扰动产生泡沫。 （2）分离器油水进口采用分布管形式，并且在 下部的水层当中，利用含破乳剂的活性水“水洗”原油，实现水中除油的目的。 （3）油水界面控制技术采用射频导纳油水界面 检测仪，检测油水界面的高度。通过电动调节阀控制油水界面，实现了油水界面高度的相对稳定。通过调整界面的高度，使分离器工作在最佳状态，保证了油水分离效果。 （4）在分离器的后端设有由溢流板组成的溢流 槽，上层的低含水原油溢过溢流板进入油室，防止分离后的液体在混合段内发生相互干扰，影响分离效果。油室的液位通过浮子液面调节器控制在一定的高度。 （5）为了防止分离器出水口在分离器内产生漩 涡，影响分离效果，分别在油、水室出口增设了防涡流装置，使油、水室的液面更加平衡。 （6）在分离器的后部气出口分离包内增设由金 属丝网组成的除雾器。带液气体与金属丝网相撞时，气体中所含液滴与金属丝相撞，下流并聚集，形成较大液滴，克服液滴表面张力和上升气体速度的限制而降落下来。 （7）油层加热技术有别于传统的加热方法，传统的分离器为油水同时加热，热耗很大。而高效三相分离器将加热盘管设在油层区，只加热油层不加热水层，以保证乳状液的有效加热，可以节约大量热能。 （8）分离器沉降段前部设整流板组，起到流场稳定和除砂的作用，保护后部的波纹板、斜板不受采出液含砂的影响。分离器沉降段设波纹板组，将小油滴聚结成大油滴，加快油水的分离速度，提高分离器的分离效果。分离器的沉降段后部水层中设斜板板组，应用浅池原理，将污水中的油滴除去，提高分离器对污水的处理效果。 二、原油（电）脱水新技术 1、 原油处理现状 2、 含聚含碱原油脱水新技术 3、 稠油（电）脱水新技术 4、 老化原油脱水新技术 1、原油处理现状 油田开发已经进入中、高含水期，含水率逐年上升，给原油脱水带来困难。 常规的热化学-沉降、电脱水等方法无法满足脱水要求，造成油水沉降分离困难，电脱水器无法稳定运行，外输原油含水上升。存在的主要问题： ⑴三次采油技术应用，聚合物含量增加使原油乳化程度严重，造成原油性质发生很大变化 ； ⑵稠油油田不断开发，由于稠油具有高黏、较小的水油密度差、高电导率及大界面张力等特性，使得其脱水问题成为一 大难题。 ⑶老化油（乳化液）的回掺引起恶性循环； ⑷ 注、采不平衡带来影响；注采不能同步，而污水不准外排，造成污水站、注水站的储罐液面持续保持高液位。造成油站放水困难。 ⑸对原油物化性质缺少研究，无法保证最佳脱水运行参数。 应对措施： 一是注重新技术、新工艺、新设备研发，注重工艺简化； 二是注重高效脱水破乳剂的研制； 三是注重特殊乳状液的处理技术研究（稠油、含聚原油、老化油等）。 四是改造老工艺（老设备），优化运行参数。 2.含聚合物原油（电）脱水新技术 向油层中注聚合物、注碱水以促使油、水混合物的流动，这是油田中后期开发及稠油开发的主要方法，由于聚合物、碱水随采出液一起采出，因而使原油中含有大量的聚合物、碱水，他们对采出液的性质产生一定影响，为此，把这些采出液称为含聚含碱原油。 采出液中含聚含碱导致原油性质发生很大变化，对于聚合物驱采出液的电脱水处理，采用常规电脱水器及普通破乳剂很难满足脱水需要。 1）聚合物对原油（电）脱水效果的影响 （1）采出液中含聚含碱使油水乳化严重，油水界面膜强度增加，表面张力增大，乳状液的稳定性增强，增大了破乳难度。 （2）带负电荷的聚合物分子吸附于油珠和悬浮颗粒表面，使油珠和颗粒间静电斥力增加，难以碰撞、聚结合并，影响油水沉降分离，影响含聚原油脱水效果。 （3）含聚含碱使原油密度、粘度增大，致使采出液移动速度降低，导致油水分离速度慢。 （4）聚合物改变了原油乳状液在电场中的导电特性，聚合物含量越多，原油导电性越强，电流值越大，常使电脱水器极间短路，脱水器运行故障次数增加；容易倒电场，且倒电场后不易复位，必须把电脱水器内的油压出后，重新进油送电。 2）含聚含碱原油（电）脱水措施 （1）筛选破乳剂和用量，提高破乳剂效果。 （2）电脱水器由交直流复合电脱水改为直流电脱水，可有效降低电脱水器的运行电流。 （3）改变电极的悬挂方向，电脱水器由平挂电极改为竖挂电极。 （4）合理控制脱水器压力、水位、温度等各项